環(huán)氧富鋅防腐鋼管產(chǎn)品應(yīng)用于：煤礦：適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負(fù)壓通風(fēng)、抽放瓦斯、消防澆水等管網(wǎng)。電廠：熱電廠工藝用水廢渣、回水運(yùn)送管道?；ぃ号欧披}水管道，排放酸性、堿性、腐蝕性管道防腐鋼管。消防：關(guān)于防噴淋、澆水系統(tǒng)的給水管路具有的適用性。高速公路：電力、通訊、高速公路等電纜維護(hù)套管。市政工程：適用高層建筑給水、熱網(wǎng)供熱、自來(lái)水工程、燃?xì)膺\(yùn)送、埋地輸水等管道。石油：石油運(yùn)送管道、化工、印染等職業(yè)運(yùn)送腐蝕性介質(zhì)的工藝管道。污水處理：污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程農(nóng)業(yè)：農(nóng)業(yè)灌溉用管、深井管、排水管等網(wǎng)路產(chǎn)品廣泛用于電力、化工、煉油、天然氣、造船、冶金、礦山、保溫管道、供熱管道、水處理、環(huán)保等。

氧粉末防腐鋼管的工藝有哪些主要特點(diǎn)：
大家都知道，環(huán)氧粉末防腐鋼管在成型過(guò)程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的環(huán)氧粉末防腐鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì),可滿足用戶在環(huán)氧粉末防腐鋼管規(guī)格方面更多的要求。
采用的雙面埋弧焊的工藝，可在位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。
對(duì)鋼管進(jìn)行的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過(guò)程均在有效的檢測(cè)、之下，有效地了產(chǎn)品質(zhì)量。
整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸,由控制室對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行采集并實(shí)施全過(guò)程實(shí)時(shí)，限度地了產(chǎn)品質(zhì)量。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管


加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管周價(jià)格漲跌預(yù)測(cè)報(bào)告：


1. 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。


2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm ，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。


3. 對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm 以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。


4. 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15 ～30min ，并在4 小時(shí)內(nèi)用完。


5. 底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，涂裝間隔在小和涂裝間隔之間?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。


6. 如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。


7. 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。


8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說(shuō)明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。


9. 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過(guò)程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。


10. 涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過(guò)程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。