拖鏈電纜的絕緣層和護套層生產(chǎn)的基本方式是采用單螺桿擠出機連續(xù)擠壓進行的。那么在基礎(chǔ)工藝過程中，拖鏈電纜常見的質(zhì)量問題有哪些呢？ 1.電纜塑料焦燒：塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量缺陷，其主要表現(xiàn)為：溫度顯示；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡。其產(chǎn)生的主要原因有：溫度控制達到塑料熱降解溫度；螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；加溫或停機時間過長，使機筒內(nèi)塑料長期受熱而分解；控溫儀表失控或失準(zhǔn)，造成高溫分解。 2.擠出物塑化不良：在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層塑料表面發(fā)烏，無，并有細小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；溫度控制不合規(guī)范是導(dǎo)致擠出物塑化不良的主要原因，具體包括：溫度控制太低；絕緣或護套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子；螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在質(zhì)量問題。 3.擠包層斷面有氣孔或氣泡：擠包層斷面有氣孔或氣泡產(chǎn)生的主要原因包括：溫度控制過高（特別是進料段）；塑料受潮有水分；長時間停車，分解塑料未排除干凈；自然環(huán)境濕度高；電纜芯線內(nèi)有水或氣化物含量過高。 4.擠包尺寸不合格：擠包尺寸不合格的確主要表現(xiàn)為偏芯、護套厚度、外徑超差。其主要形成原因有：擠出和牽引速度不穩(wěn)定；纜芯外徑變化太大；擠出溫度過高造成擠出量的減少；塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低；收放線的張力不穩(wěn)定；模芯選擇過大（擠壓式）或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯；模間距選擇不合適；擠出機頭的溫度不均勻；擠出模具的度未調(diào)整好；進料口溫度過高使進料困難影響料流等等。 5.縱包帶粘結(jié)強度不合格：產(chǎn)生縱包帶粘結(jié)強度不合格的主要原因有：擠出物溫度太低；生產(chǎn)線速度太快，使護套被冷卻；熱水槽溫度太低，且離?？谳^近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；縱包帶復(fù)合膜熔點太高； 6.擠包外觀不合格：擠包外觀不合格主要表現(xiàn)為擠包層表面有擦傷；毛糙有沙眼或微裂紋；由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因為：擠出模套選擇不合理。擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護套表面。擠出機頭加熱溫度過高引起毛糙，或溫度過低引起微裂紋；模套定徑區(qū)有損傷；護套在水槽內(nèi)擦傷等等。 以上總結(jié)了拖鏈電纜擠出工藝過程中一些常見的質(zhì)量問題，以供大家參考

拖鏈電纜是非常的一種產(chǎn)品，在很多特殊領(lǐng)域當(dāng)中都會使用到這類產(chǎn)品，它的性能比較，品質(zhì)也1、輕拿輕放：在運輸、搬卸以及移動過程當(dāng)中一定要輕拿輕放，不要讓電纜盤以及表層受到不同程度的損傷； 2、在運輸以及滾動電纜盤之前，并且要將其電纜盤牢靠，不能存在電纜松垮的現(xiàn)象； 3、拖鏈電纜安裝在不同的環(huán)境下應(yīng)選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的緊固件、螺絲等零部件，通常現(xiàn)在都選擇熱鍍鋅制品； 4、防護工作：針對特殊環(huán)境中使用的電纜，應(yīng)該采取一定的抗干擾防護措施，這樣才能讓電纜的運行、傳輸效果更加穩(wěn)全。以上就是小編為您講解的一些關(guān)于拖鏈電纜在使用時的原則事項，希望對您有所幫助。

拖鏈電纜除了常規(guī)防護套之外，還有一層特殊的防護套，生產(chǎn)拖鏈電纜時的工藝流程： 1、要確定產(chǎn)拖鏈電纜中是有很多類型的，不同類型的電纜在內(nèi)部線芯橫截面、粗細程度等方面都是不同的，對應(yīng)的電纜有對于的生產(chǎn)線； 2、其次要準(zhǔn)備好材料，其中主要是把銅絲、線芯、絕緣套、防護套等準(zhǔn)備好之后，要根據(jù)級來匹配相同質(zhì)量的各種材料； 3、然后是生產(chǎn)的環(huán)節(jié)，拖鏈電纜在生產(chǎn)中被分為兩大類，分別是電纜的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和拖鏈的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，有一些電纜生產(chǎn)廠家對于這兩個環(huán)節(jié)是統(tǒng)一生產(chǎn)的，其實這是可以的，只要在質(zhì)量上面做好保障就可以； 4、后是連接包裝環(huán)節(jié)，我們要把生產(chǎn)出來的電纜和拖鏈相互連接在一起，在連接過程中要電纜在運輸過程中不會散落，要按照同一個方向來進行包裝。

應(yīng)用范圍:（各種規(guī)格，都可定制） 進一步優(yōu)化的設(shè)計提高了電纜的耐彎曲性能，使其在持續(xù)彎曲、自由移動、無拉力和強制運動的拖鏈系統(tǒng)中更耐用、更安全可靠，同時也可以承受一定的拉力和強制運動的拖鏈系統(tǒng)中(具體參照電纜的設(shè)計要求)。電纜具有的抗化學(xué)性能(符合IEC811-2-1)、耐油性能(符合EN60811-404)和機械性能，并且的機械性能其大于300-1000萬次的循環(huán)使用壽命。 電纜結(jié)構(gòu)： 電纜結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)：參照DIN VDE 0250標(biāo)準(zhǔn) 導(dǎo)體：符合DIN VDE 0295(或IEC 60288)中6類標(biāo)準(zhǔn) 絕緣：特種定制NBR-PVC復(fù)合絕緣料，有的抗拉強度和絕緣電阻指標(biāo) 絕緣標(biāo)識：符合DIN VDE 0293標(biāo)準(zhǔn) 屏蔽：鍍錫銅絲編織,屏蔽密度≥85% (雙屏蔽密度≥99.9%) 外護套：NBR-PVC/聚氨酯PUR/抗拉強度和耐撕裂強度指標(biāo)良好。 電纜特性指標(biāo): 工作電壓U/U0：S≤0.75mm2，300/500V S≥1.0mm2，450/750V 測試電壓：S≤0.75mm2，2000V，50Hz,5Min S≥1.0mm2，3000V，50Hz，5Min 70°C時絕緣電阻小值：20MΩ.Km 溫度范圍：移動安裝:-10℃~+70℃（可根據(jù)設(shè)計要求） 彎曲半徑：8×電纜外徑

能源托鏈的用途： 一、能源塑料拖鏈的用途和特點（1）能源拖鏈適合于使用在往復(fù)運動的場合，能夠?qū)?nèi)置的電纜、油管、氣管，液壓軟管等起到牽引和保護的作用。（2）能源拖鏈的每一節(jié)都能打開，便于安裝和維修。運動時噪音低、耐磨，可高速運動。（3）能源拖鏈已被廣泛應(yīng)用于數(shù)控機床、電子設(shè)備、石材機械、玻璃機械、門窗機械、注塑機、機械手、超重運輸設(shè)備、自動化倉庫等。

TLI型鋼制坦克鏈技術(shù)特點：TLI坦克鏈的穿線鋁型材支撐板為整塊式打孔設(shè)計，所以具有強的機械強度?？梢愿鶕?jù)要求鉆方孔、圓孔等形狀。 TL95II鋼制電纜拖鏈技術(shù)特點：TL95II型鋼制電纜拖鏈的穿線鋁型材是在整塊高強度鋁合金上按照客戶要求打完孔后，再在中間切割開，所以此型鋁型材支撐板可以開。適用于電線或氣管的接頭外徑大于電纜或氣管油管以及膠管外徑的情況。 TLIII型鋼制坦克鏈?zhǔn)浅Ｓ玫囊环N鋼制拖鏈形式。穿線鋁型材支撐板為上下兩塊式安裝，中間可以設(shè)置隔離條。適用于電纜或油管外徑大小不一的情況。隔離條起到分隔的作用。