鋰電池正負極片中含有鋰、鈷、鎳、銅、鋁等多種有價金屬。通過回收，可以將這些金屬重新提取出來，用于生產新的電池或其他產品，實現資源的循環(huán)利用，減少對原生礦產資源的依賴。


隨著鋰電池產業(yè)的快速發(fā)展，鋰電池正負極片回收行業(yè)也逐漸興起。目前，已經有一些的回收企業(yè)采用的技術和設備進行鋰電池正負極片的回收處理，回收效率和金屬回收率不斷提高。

預處理：去除雜質與安全化
脫殼與分離：從拆解后的電芯中剝離正負極片（需先完成電池包→模組→電芯的拆解，見前文 “電池包回收”），去除電芯外殼、隔膜等雜質。
殘余電量處理：通過電阻放電或低溫冷凍等方式，將極片殘余電量降至安全水平（避免短路起火）。
除塵與清潔：清除極片表面的灰塵、電解液殘留（如碳酸酯類），減少后續(xù)處理的污染。

正極活性物質回收：
濕法冶金：將脫落的正極活性物質溶解于酸液（如硫酸、鹽酸），通過沉淀、萃取、離子交換等工藝分離鋰、鎳、鈷、錳等金屬，制備成電池級原料（如碳酸鋰、氫氧化鎳鈷錳），用于新正極材料生產（回收率可達 95% 以上，是當前主流技術）。
直接修復法：對性能衰減的正極材料（如三元材料）進行除雜、補鋰等處理，恢復其晶體結構和電化學性能，直接用于梯次電池生產（成本低于濕法冶金，適用于輕度衰減的極片）。


鋰電池正負片要如何回收處理價值高，鋰電池正負片處理設備回收工藝流程電池正負及片作為廢舊鋰電池當中具有不錯經濟價值的廢舊鋰電池材料，回收按價值來說，正及片價值要遠遠負片，正及片的載體為鋁箔材料，負及片的載體為銅箔材料。正及片上黑粉價值較高，正及片上的黑粉根據電池的不同，分為碳酸鋰、錳酸鋰、鈷酸鋰、鎳鈷鋁酸鋰、鈦酸鋰等，這些材料的經濟價值較高。負及片上的附著材料主要以人工石墨為主要材料。人工石墨的價值相比正及片上的稀有金屬材料相差甚遠。

鋰電池正負極片回收處理設備通過破碎分解工藝，正極材料固相經過煅燒轉盤頂部進行高溫煅燒處理后再被粉碎刀片碎成粉末狀，后到達酸浸筒內進行酸浸回收處理，實現了對正極漿料材料中各種金屬元素的回收利用，且回收率高。