風機口通風軟連接高溫風口軟連接內(nèi)部光滑平整，外觀美觀，透氣均勻、輸送量大，速度快，行程大，尺寸穩(wěn)定、通風耐磨、使用壽命長、節(jié)能環(huán)保、安裝方便，占用空間小，工作時無噪音便于施工等優(yōu)點，用途廣泛：用于氣體之引導、機械通風、化工行業(yè)及工業(yè)通風等。

軟連接使用及維護主要用途具有透氣均勻、尺寸穩(wěn)定、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、壽命長。

軟連接選用材質(zhì)： 有：單、雙層紅.黑色矽膠玻璃纖維風管，矽膠涂面玻璃纖維風管、焊錫高溫軟管、高溫防火軟接。

硅膠布軟連接主要用途： 玻璃纖維涂覆硅橡膠制品是一種新型的復合材料，已廣泛地應用于建筑、電氣絕緣、管道柔性連接、化工防腐、密封等領域。

做通風管道、廚房通風管道安裝制作、排煙罩按裝制作、消防排煙按裝制作、通風系統(tǒng)設計按裝制作、等排煙工程。承接通風管道制作、通風管道加工、通風管道改造、通風設備安裝、排風設備安裝、新風設備安裝、風機盤管移位、風機盤管安裝、增加風機盤管、風口移位、改風口、風口安裝、新風管道安裝、送新風管道安裝、加新風管道安裝、補新風管道安裝、安裝地下室換新風、安裝通風換氣管道、安裝換新風管道、安裝排風管道、排氣管道安裝、安裝排煙管道、安裝除塵管道、通風設備移位、排風系統(tǒng)安裝、

通風管道氣味凈化裝置的選擇： 對于采用低空排放的項目，若未對廚房排風進行氣味凈化，直接排入大氣，氣味經(jīng)常會通過新風以及門窗等途徑進入室內(nèi)造成氣味污染。故一個好的廚房通風設計還應該考慮氣味凈化。 目前常見的氣味凈化裝置有臭氧燈、高能離子管、活性炭片、活性炭箱。臭氧燈：產(chǎn)生臭氧，對氣味進行氧化分解。該方式效率不高，燈管也需要定期更換，產(chǎn)生的臭氧對周圍居民健康有一定影響。 廚房通風管道的高能離子管：采用高能粒子產(chǎn)生自由基對氣味進行分解，通常對于高濃度惡臭有良好作用，安裝簡單但成本很高。 廚房通風管道的活性炭片：氣味去除效果顯著，去除率達到50%，安裝簡單，但需要頻繁更換； 廚房通風管道的活性炭箱：氣味去除效果顯著，去除率高可達90%，有較大的活性炭?？梢宰銐蜷L的使用壽命，安裝稍復雜.

通風管道是工業(yè)與民用建筑的通風與空調(diào)工程用金屬或復合管道，是為了使空氣流通，降低有害氣體濃度的一種市政基礎設施。 通風管道中的風管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應符合設計及相關產(chǎn)品國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應用出廠檢驗合格，材料進場時應按國家現(xiàn)行有關標準進行驗收。

通風管道與附件的制作及安裝 1、在道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。 2、染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。3、主體工程內(nèi)通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無具體要求時。鋼板厚度應大于0.75mm。 4、工程測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室，并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。 5、通風管的測定孔、洗消取樣管應與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。 6、通風管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應標示清晰、準確。

通風管道與附件的制作及安裝 給水排水管道、供油管道與附件的安裝 1、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。 2、油管絲扣連接的填料，應采用甘油和紅丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。

通風管道與附件的制作及安裝 管道防腐涂漆 1、管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。 2、涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 3、涂漆施工有相應的防火措施。 4、有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，可不涂漆。但接頭和破損處應涂漆。 5、埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內(nèi)明敷的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。 6、埋地鑄鐵管，應涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。 7、涂層質(zhì)量應符合下列規(guī)定： （1）涂層應均勻，顏色應一致； （2）涂膜應附著牢固，無剝落、、氣泡、針孔等缺陷； （3）涂層應完整，無損壞、流淌。

通風管道與附件的制作及安裝 設備安裝工程的驗收 通風系統(tǒng)試驗應符合下列規(guī)定： 1、防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5.06×104Pa，保持5min不漏氣； 2、過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓1.06×104Pa后5min內(nèi)下降值不大于660Pa； 3、過濾式通風工程的超壓試驗，超壓值應為30～50Pa； 4、 清潔式、過濾式和隔絕式通風方式相互轉換運行，各種通風方式的進風、送風、排風及回風的風量和風壓，滿足設計要求； 5、各主要房間的溫度和相對濕度應滿足平時使用要求。