除塵灰，按照除塵設(shè)置的需要和性質(zhì)，大致可分成兩類：煙氣除塵灰和環(huán)境除塵灰。煙氣除塵是生產(chǎn)工藝過程所產(chǎn)生的，例如燒結(jié)機頭高溫?zé)煔?、高爐和轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)的除塵，這類除塵灰是煙氣除塵灰。

工業(yè)企業(yè)等排放的大氣污染物經(jīng)過布袋除塵器等除塵設(shè)備處理，大部分顆粒物廢氣經(jīng)收集得到的飛灰，其成分與所收集的顆粒物氣體有關(guān)，鋼鐵企業(yè)會產(chǎn)生大量除塵灰、氧化鐵皮等等，一般都有很好的利用價值。環(huán)境除塵是為減少環(huán)境粉塵污染所設(shè)置的，例如原料裝卸、轉(zhuǎn)運等崗位的除塵，這類除塵灰是環(huán)境除塵灰。 一般來說，環(huán)境除塵灰是在常溫下聚集的，其介質(zhì)粉塵性質(zhì)無大變化，比較好利用，對生產(chǎn)基本無危害。

工藝除塵灰則是高溫物化反應(yīng)的產(chǎn)物，形成于高溫之中，其理化性質(zhì)發(fā)生變異，利用難度較大，對生產(chǎn)危害較大。高爐煤氣除塵全部采用了干法除塵，產(chǎn)生的一次除塵灰（重力除塵器）和二次除塵灰（煤氣凈化布袋除塵器）主要成分是鐵和碳，全部返燒結(jié)作為燒結(jié)原料。

相對于把除塵灰、泥廢棄，回收只是對資源的重復(fù)利用，大量除塵灰、泥的簡單、低技術(shù)水平的循環(huán)利用要重新投入人工物料和能X造成浪費，重復(fù)污染，勢必降低生產(chǎn)效率。國外發(fā)達國家鋼鐵廠除塵灰、泥量約占其鋼產(chǎn)量的47c.我國約占107，我國鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量差。

各種除塵灰、泥的處理方式是都集中運至燒結(jié)工序消化利用。燒結(jié)廠采取分類處理，分區(qū)利用、減量消化的方式使用，取得一定效果。但技術(shù)水平不高，環(huán)境污染嚴(yán)重，燒結(jié)、轉(zhuǎn)爐、高爐產(chǎn)生的含有害元素和細(xì)粉狀的煙氣除塵灰、污泥對燒結(jié)生產(chǎn)過程產(chǎn)生危害。

結(jié)合國內(nèi)多種處理方式的分析和效果，各類環(huán)境類除塵灰可參與燒結(jié)混勻料的生產(chǎn)，煙氣類除塵灰不能再進入燒結(jié)循環(huán)，可開路生產(chǎn)高爐、轉(zhuǎn)爐或電護的原料。