板子上下兩面以及板面上各個部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。蝕刻過程中，上下板面的蝕刻速率往往不一致。一般來說，下板面的蝕刻速率上板面。因為上板面有溶液的堆積，減弱了蝕刻反應的進行?？梢酝ㄟ^調整上下噴嘴的噴啉壓力來解決上下板面蝕刻不均的現(xiàn)象。蝕刻印制板的一個普遍問題是在相同時間里使全部板面都蝕刻干凈是很難做到的，板子邊緣比板子中心部位蝕刻的快。采用噴淋系統(tǒng)并使噴嘴擺動是一個有效的措施。更進一步的改善可以通過使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同，板和板后端間歇蝕刻的辦法，達到整個板面的蝕刻均勻性。

在純蝕刻中，金屬(通常是銅、鋅或鋼)板上覆蓋著一層耐酸的蠟狀底層。然后，藝術家用一根尖銳的蝕刻針在地面上刮掉他/她希望成品中出現(xiàn)的線條，從而露出裸露的金屬。然后將盤子浸入酸浴中。酸“侵蝕”暴露在外的金屬，留下沉入金屬板的線條。然后將剩余的地面從盤子上清理掉。印版上涂滿墨水，然后擦去表面的墨水，只留下蝕刻線條上的墨水。

金屬蝕刻加工要注意哪些?

　　1、要加工的金屬零件形狀復雜，如很薄的不銹鋼網片就是一個很典型的例子。通過使用蝕刻技術能降低成型難度及加工成本。

　　2、如果您的產品非常薄(厚度在0.03mm--1mm之間)，采用其它工藝的話，也許會造成產品變形。而蝕刻卻能產品不變形。一般情況下，越薄的產品，精密度就越高。

　　3、蝕刻加工過程不會改變金屬材料的硬度、強度、可成型性等物理性質。

　　4、有些金屬材料在沖壓過程中易開裂，且易產生卷邊的毛剌，影響產品的裝配，而蝕刻能這些材料完好無損。

　　5、磁性軟料在蝕刻加工后可保持它們原本的物理性質。

　　6、蝕刻加工出來的產品無毛刺。