變形鋅合金工業(yè)上應(yīng)用的變形鋅合金除了傳統(tǒng)品種外，出現(xiàn)了Zn-Cu-0.1Ti和 Zn-22Al合金。種合金經(jīng)軋制后，由于有TiZn15金屬間化合物彌散質(zhì)點沿軋向排列成行，可阻礙晶界移動。

鋁含量控制在3.8 ~ 4.3%。主要考慮到所要求的強(qiáng)度及流動性，流動性好是獲得一個完整、尺寸、表面光滑的鑄件必需的條件。鋁對流動性和機(jī)械性能的影響見圖3。流動性在鋁含量5 %時達(dá)到大值；在3 %時降到小值。沖擊強(qiáng)度在含鋁量3.5 %達(dá)到大值；6 %時降到小值。含鋁量超過4.3 %，合金變脆。含鋁量低于規(guī)定范圍，導(dǎo)致薄壁件充型困難，有鑄后冷卻破裂的可能。鋁在鋅合金中不利的影響是產(chǎn)生Fe2Al3浮渣，造成其含量下降。

新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%，一般新料：舊料 = 70：30。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。水口料重熔時，一定要嚴(yán)格控制重熔溫度不要超過420℃，以避免鋁和鎂的損耗。有條件的壓鑄廠好采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品、細(xì)屑應(yīng)單熔爐。

低鋁鋅基合金一般為二元合金，主要用于防腐功能，基本上用噴鍍鋅鋁合金替代了鍍鋅工藝（新技術(shù)）。中鋁鋅基合金一般為三元合金，主要用于緊固功能，常常用于制造鉚釘?shù)染o固件，其原因是除了其具有一定的強(qiáng)度和延伸率，主要是其具有很好的施工方便性。高鋁鋅基合金一般為三元或多元合金，該合金具有這樣的特性，即采用不同的熔煉參數(shù)和鑄造工藝，制造出的材料在性能上存在著很大的差異；有的延伸率好適合于制造緊固件，有的強(qiáng)度高適合于制造高強(qiáng)度殼體，只有一少部分減摩系數(shù)小適合于制造滑動軸承；因此高鋁鋅基合金在國外被稱作“魔術(shù)合金”。一般來說，鋅基軸承合金都是高鋁鋅基合金，但高鋁鋅基合金并不都是滑動軸承合金。

當(dāng)合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標(biāo)準(zhǔn)時，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機(jī)械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質(zhì)）存在的條件下，促成晶間電化學(xué)腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。

鋅合金回收，電鍍不良的廢料處理時，要注意單處理，分開熔煉，電鍍層的銅、鎳、鉻等金屬是不溶于鋅的，熔煉后鋅合金錠中會有堅硬的顆粒物，壓鑄出來的產(chǎn)品會有拋光不良 和機(jī)加不良的情況產(chǎn)生。電鍍廢料重熔時，需要將鍍層物質(zhì)和鋅合金溶液分開。重熔處理時會用到鋅合金灰渣，當(dāng)電鍍廢料受熱分解時，熔點低的鋅合金液體會流到 灰渣下，而熔點高的電鍍層廢料會借用灰渣的浮力，停留在灰渣上面，分離電鍍金屬和鋅合金。電鍍廢料重熔時，一次重熔的廢料不宜太多。