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振動時效處理工藝的選擇
與熱處理不同，熱處理不僅能消除應(yīng)力，而且能改變工件的硬度，有利于機(jī)械精加工過程。如果客戶對硬度有要求，只能采用熱處理。如果客戶在精加工過程中對加工強(qiáng)度沒有要求，可采用振動時效消除應(yīng)力。
振動時效過程的正確使用
不要盲目使用全自動老化治療VSR。VSR過程是嚴(yán)格的。工件的老化處理、激振器的安裝位置、橡膠墊的放置位置、傳感器的放置位置都有相應(yīng)的要求。盲目使用會導(dǎo)致假老化、假老化、操作不當(dāng)，減壓效果不理想。這就是為什么VSR也被用來消除壓力，但消除效果是好的和壞的。
振動時效工藝適用范圍及優(yōu)點(diǎn)：
主要消除鑄造、鍛造、焊接、機(jī)加工和金屬工件的殘余內(nèi)應(yīng)力，并通過共振改變內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力。振動時效的優(yōu)點(diǎn)是、處理時間短、效果好。已成為客戶生產(chǎn)加工的。
振動時效設(shè)備的工藝特點(diǎn)
振動應(yīng)力消除裝置又稱振動應(yīng)力消除法。它是對工件（包括鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件等）在其固有頻率下振動幾分鐘至幾十分鐘，以消除殘余應(yīng)力，使尺寸精度穩(wěn)定的一種方法。該技術(shù)具有能耗少、時間短、效果明顯等特點(diǎn)。近年來，在國內(nèi)外得到了廣泛的發(fā)展和應(yīng)用。
振動時效設(shè)備由控制器、激振器、傳感器、彈性橡膠墊、印刷系統(tǒng)、附屬卡片安裝工具及相關(guān)連接線組成。操作簡單，使用方便。隨著節(jié)能減排意識的日益普及和振動時效技術(shù)的實(shí)際效果，振動時效設(shè)備越來越多地應(yīng)用于生產(chǎn)過程中，是我國消除殘余內(nèi)應(yīng)力不可缺少的實(shí)用設(shè)備。實(shí)踐表明，振動時效可節(jié)約能源90%以上，提高變形抗力30%以上，提高尺寸穩(wěn)定性30%以上，疲勞壽命20%以上。時效時間一般只需15-40分鐘，不受工件重量和尺寸的限制。它可以安排在任何進(jìn)程之間。它具有投資少、成本低、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，越來越多地應(yīng)用于生產(chǎn)加工過程中。
在機(jī)械制造中，要把鍛造、熱軋、鑄造、熱處理等工序有機(jī)地結(jié)合起來，把剩余的熱量用于處理，既能減少重復(fù)加熱，提高設(shè)備利用率，縮短生產(chǎn)周期，又能節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品的綜合性能和質(zhì)量，更明顯地減少污染，有利于環(huán)境保護(hù)。VSR技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用，使許多企業(yè)獲得了較大的經(jīng)濟(jì)效益。
