作為一種成熟的散熱技術(shù),液冷散熱方式一直以來都被廣泛應(yīng)用于工業(yè)途徑,如汽車,飛機(jī)引擎的散熱。將液冷散熱技術(shù)應(yīng)用于計(jì)算機(jī)領(lǐng)域其實(shí)并非是因?yàn)轱L(fēng)冷散熱已經(jīng)發(fā)展到了盡頭,而是由于液體的散熱速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于空氣,因此液冷散熱器往往具備不錯(cuò)的散熱效果,同時(shí)在噪音方面也能得到很好的控制。由于在散熱效率和靜音等方面有著的種種優(yōu)勢(shì),在計(jì)算機(jī)風(fēng)冷散熱流行不久后,液冷散熱也隨之出現(xiàn)。令人可喜的是,時(shí)至今日,計(jì)算機(jī)領(lǐng)域的液冷散熱正在普及開來,這種狀況歸根結(jié)于液冷的安全性和穩(wěn)定性有了很大的進(jìn)步。
冷卻系統(tǒng)中散熱器、水泵、缸體及缸蓋、分水管等部件是由鋼、鑄鐵、黃銅、紫銅、鋁、焊焊錫等金屬組成,由于不同的金屬的電極電位不同,在電解質(zhì)的作用下容易發(fā)生電化學(xué)腐蝕;同時(shí)冷卻液中的二元醇類物質(zhì)分解后形成的酸性產(chǎn)物、燃料燃燒后行的酸性廢氣也可能滲透到冷卻系統(tǒng)中,促進(jìn)冷卻系統(tǒng)腐蝕。冷卻系統(tǒng)腐蝕會(huì)使散熱器水箱的下水室、噴油嘴隔套、冷卻管道、接頭以及水箱排管發(fā)生故障,同時(shí)腐蝕產(chǎn)物堵塞管道,引起發(fā)動(dòng)機(jī)過熱甚至癱瘓;若腐蝕穿孔,冷卻液滲入燃燒室或曲軸箱會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞,因?yàn)楫?dāng)冷卻液或水與體貼油混合時(shí),產(chǎn)生油污和膠質(zhì),削弱潤(rùn)滑,使得閥、液壓閥推桿和活塞環(huán)黏結(jié)。因而冷卻液中都加入一定量的防腐蝕添加劑,防止冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生腐蝕。 [1]
冷卻液在循環(huán)中應(yīng)盡可能少地減少水垢的產(chǎn)生,以免堵塞循環(huán)管道,影響冷卻系的散熱功能。綜上所述,在選用、添加冷卻液時(shí),應(yīng)該慎重。,應(yīng)該根據(jù)具體情況去選擇合適配比的冷卻液。其次,添加冷卻液。將選擇好配比的冷卻液添加到水箱中,使液面達(dá)到規(guī)定位置即可。
對(duì)于傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī),能夠發(fā)動(dòng)機(jī)正常工作的冷卻液溫度值為80℃~90℃,但對(duì)于電控發(fā)動(dòng)機(jī),由于其高轉(zhuǎn)速、高壓縮比和高功率的工作特點(diǎn),其機(jī)械負(fù)荷及熱負(fù)荷較大,摩擦熱較高,因而對(duì)冷卻液正常工作溫度的要求已提高到95℃~105℃。這與人們形成的傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水“正常水溫”觀點(diǎn)不同,需要人們轉(zhuǎn)變認(rèn)識(shí)觀念。而且要注意冷卻液使用的連續(xù)性,那種只想在冬季使用的觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的,只知道冷卻液的防凍功能,而忽視了冷卻液的防腐、防沸、防垢等作用。
用冷卻液時(shí),其冰點(diǎn)要低于環(huán)境低溫度10℃左右。汽車配件市場(chǎng)上的冷卻液種類多,“冷卻液”實(shí)際上只是“防凍液”,大多使用醇和水混合后添加色素制成,其內(nèi)無任何冷卻液應(yīng)該具有的添加劑,其沸點(diǎn)在90℃左右,腐蝕性較強(qiáng),易導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)過熱現(xiàn)象的發(fā)生。
無機(jī)磷酸鹽型緩蝕體系以磷酸鹽和硼砂為主劑,不含硅酸鹽。該體系對(duì)冷卻系統(tǒng)中鋼、鑄鐵有較好的保護(hù)作用,對(duì)鋁也有一定保護(hù)作用,適合以鋼、鑄鐵為主要材質(zhì)的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)。但研究發(fā)現(xiàn),磷酸鹽在高溫條件下對(duì)鋁的保護(hù)作用減弱,硼砂還將促進(jìn)鋁合金傳熱腐蝕。因此,該體系不適合以鑄鋁合金為主要材質(zhì)的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)。再者,磷酸鹽會(huì)與硬水中的鈣、鎂離子結(jié)合形成絮狀物沉淀,阻塞散熱器盤管,造成冷卻液流動(dòng)不暢,產(chǎn)生過熱現(xiàn)象;而且當(dāng)水中磷酸根濃度超過10mg/kg時(shí),即可產(chǎn)生富營(yíng)養(yǎng)化,加重水質(zhì)污染,不利于環(huán)保。因此,20世紀(jì)70年代后,發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)磷酸鹽的使用加以嚴(yán)格限制,以磷酸鹽為主劑的緩蝕體系逐漸被淘汰。