天津90E型高壓注漿泵多少錢(qián)邢臺(tái)整套高壓旋噴樁設(shè)備廠家配件

我公司研制了的單重管，雙重管和三重管高壓旋噴鉆機(jī)鉆具，該系列鉆具均通過(guò)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的惡劣環(huán)境考驗(yàn)，取得圓滿的施工效果。本公司經(jīng)營(yíng)旋噴鉆機(jī)及配件，成套高噴設(shè)備，高壓注漿泵及配件，高噴臺(tái)車(chē)，雙管鉆具，三管鉆具成套產(chǎn)品，高壓管壓頭服務(wù)。

高壓旋噴樁基本規(guī)定

(1)高壓噴射注漿地基工程的設(shè)計(jì)和施工，應(yīng)因地制宜，綜合考慮地基類型和性質(zhì)、地下水條件、上部結(jié)構(gòu)形式、荷載大小，場(chǎng)地環(huán)境、施工設(shè)備性能等因素，做到技術(shù)，經(jīng)濟(jì)合理，確保工程質(zhì)量。

(2) 高壓噴射注漿法的注漿形式分旋噴注漿、擺噴注漿和定噴注漿等3種類別。根據(jù)工程需要和機(jī)具設(shè)備條件，可分別采用單管法、二管法和三管法，加固體形狀可分為圓柱狀、扇形塊狀、壁狀和板狀。

(3) 高壓噴射注漿定噴適用于粒徑不大于20mm的松散地層，擺噴適用于粒徑不大于60mm的松散地層，大角度擺噴適用于粒徑不大于100mm的松散地層，旋噴適用于卵礫石地層及基巖殘坡積層。

(4) 在制定高壓噴射注漿方案時(shí)，應(yīng)掌握?qǐng)龅氐墓こ痰刭|(zhì)、水文地質(zhì)和建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)資料等。對(duì)既有建筑尚應(yīng)搜集有關(guān)的歷史和現(xiàn)狀等資料、鄰近建筑和地下埋設(shè)物等資料。

(5) 高壓噴射注漿方案確定后，應(yīng)結(jié)合工程情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、試驗(yàn)性施工或根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)確定施工參數(shù)及工藝。

(6) 高壓噴射注漿試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)選擇在對(duì)整個(gè)工程有代表性地段，通過(guò)試驗(yàn)?zāi)軌蚍从吵龈邏簢娚渥{后對(duì)地基處理工程所起到的加固或防滲效果。

高壓旋噴樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1. 工藝指標(biāo)

(1) 測(cè)量放線:根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖測(cè)量放出的施工軸線，允許偏差為10mm，當(dāng)長(zhǎng)度大于60m時(shí)，允許偏差為15mm。

(2) 確定孔位:測(cè)量孔口地面高程允許偏差不超過(guò)1cm，定孔位允許偏差不超過(guò)2cm。

(3) 鉆機(jī)造孔:鉆機(jī)就位，主鉆桿中心軸線對(duì)準(zhǔn)孔位允許偏差不超過(guò)5cm。

1) 鉆孔口徑:開(kāi)孔口徑不大于噴射管外徑10cm，終孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑2cm。

2) 鉆孔護(hù)壁:采用泥漿護(hù)壁，黏土泥漿密度為1.1～1.25g/cm3。

3) 鉆先導(dǎo)孔:每間隔20m布置一先導(dǎo)孔，終孔時(shí)1m取芯鑒別巖性。

4) 鉆孔深度:終孔深度大于設(shè)計(jì)開(kāi)噴深度0.5～1.0m。

5) 孔內(nèi)測(cè)斜:孔深小于30m時(shí)，孔斜率不大于1%，其余不得大于1.5%。

(4) 測(cè)量孔深:鉆孔終孔時(shí)測(cè)量鉆桿鉆具長(zhǎng)度，允許偏差不超過(guò)5cm。

(5) 下噴射管:噴射管下至設(shè)計(jì)開(kāi)噴深度允許偏差不超過(guò)10cm。

1) 噴射管:測(cè)量噴射管總長(zhǎng)度，允許誤差不超過(guò)2%，噴射管每隔0.5m標(biāo)識(shí)尺度。

2) 方向箭:測(cè)量噴嘴中心線與噴射管方向箭允許誤差不超過(guò)1°。

3) 調(diào)試噴嘴:確定設(shè)計(jì)噴射壓力時(shí)，試壓管路不大于20m，更換噴嘴時(shí)重新調(diào)試。

4) 噴射壓力:施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力等于設(shè)計(jì)噴射壓力加上管路壓力。

5) 噴射方向:確定噴射方向允許偏差不超過(guò)±1°。

(6) 攪拌制漿:使用高速攪拌機(jī)不少于60s；使用普通攪拌機(jī)不少于180s。

1) 單管法、兩管法，常用水灰比為1，密度為1.35～1.5g/cm3。

2) 三管法，常用水灰比為0.6～0.8，密度為1.6～1.7g/cm3。

3) 制漿材料稱量其誤差應(yīng)不大于5%，稱量密度偏差不超過(guò)±0.1g/cm3。

4) 純水泥漿的攪拌存放時(shí)間不超過(guò)2.5h，漿液溫度應(yīng)保持在5～40℃。

5) 所進(jìn)水泥每400t取樣化驗(yàn)1次，檢測(cè)水泥安定性和強(qiáng)度指標(biāo)。

6) 水泥的使用按出廠日期和批號(hào)，依次使用，不合格的水泥嚴(yán)禁使用。

(7) 供水供氣:高壓（漿)水壓力不小于20MPa，氣壓力控制在0.5～0.8MPa。

1) 高壓漿:施工用高壓漿壓力偏差不超過(guò)±1MPa，流量偏差不超過(guò)±1L/min。

2) 高壓水:施工用高壓水壓力偏差不超過(guò)±1MPa，流量偏差不超過(guò)±1L/min。

3) 壓縮氣:施工用壓縮氣壓力偏差不超過(guò)±0.1MPa，流量偏差不超過(guò)±1L/min。

(8) 噴射注漿:高壓噴射注漿開(kāi)噴后，待水泥漿液返出孔口后，開(kāi)始提升。噴射過(guò)程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，查明原因，及時(shí)處理。噴射過(guò)程中孔內(nèi)漏漿，停止提升。

1) 檢查噴頭:不合格的噴頭、噴嘴、氣嘴禁止使用。

2) 復(fù)噴搭接:噴射中斷0.5h、1h、4h的，分別搭接0.2m、0.5m、1.0m。

3) 三管法灌漿正常工作壓力為0.1～0.3MPa。

4) 為增加噴射長(zhǎng)度和強(qiáng)度，噴射管?chē)婎^下落到開(kāi)噴原位。

(9) 冒漿:三管法，高壓噴射注漿在砂土及砂礫卵石層施工，孔口冒出的漿液經(jīng)過(guò)濾沉淀處理后方可利用，回收漿液密度為1.2～1.3g/cm3。

(10) 旋擺提升:當(dāng)碎石土呈骨架結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)慎重使用高壓噴射注漿施工工藝。

1) 旋噴:旋擺次數(shù)（旋噴速度r/min)允許偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的±0.5r/min。

2) 擺噴:擺動(dòng)次數(shù)（擺噴速度次/min)允許偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的±1次/min。

3) 提升:旋、擺、定噴提升速度，允許偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的±1cm/min。

(11) 成樁成墻:旋噴成樁、擺噴成墻、定噴成板，幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

(12) 充填回灌:終噴提出噴射管后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿。

(13) 清洗結(jié)束:每一孔注漿完成后，用清水將灌漿泵和輸漿管路沖洗干凈。