施工及貯存：
（1）：涂裝前須將物體表面灰塵、油污、焊渣等處理干凈，施工中嚴(yán)禁帶入水份。嚴(yán)格按要求計(jì)量配比施工。
（2）：涂料配比為：甲組分：乙組分　=1　桶：1　桶（或按廠家要求配比施工）。
（3）：施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆?。熟?0—30分鐘，即可進(jìn)行涂裝。此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在四小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。
（4）：施工時(shí)溫度低于10℃。陰雨天或相對(duì)濕度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。氣溫低　5℃時(shí)停止施工　。
（5）：施工時(shí)如涂料過稠，可用少量稀釋劑。施工完后視溫度情況放置7天—10天，方可投入使用。
（6）：產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,隔絕火源,遠(yuǎn)離熱源。
（7）：貯存期為十二個(gè)月,期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),如達(dá)到指標(biāo)要求,可繼續(xù)使用。

乙烯基玻璃鱗片底漆是玻璃鱗片膠泥配套使用的打底涂料，起作用就是負(fù)責(zé)屏蔽基材和銜接玻璃鱗片膠泥。采用乙烯基玻璃鱗片底漆防腐涂料進(jìn)行防腐時(shí)，防腐涂料能夠起到增強(qiáng)極化的作用，這種作用主要是靠防腐顏料來實(shí)現(xiàn)的，而增大防腐涂層內(nèi)部電阻主要決定于防腐涂料中的樹脂（成膜劑）的種類。支配腐蝕環(huán)境中防腐涂層電阻大小的是水、氧、電解質(zhì)及其它有害物質(zhì)對(duì)防腐涂層的透過率。但是防腐涂層表面往往存在許多肉眼看不到的微小針孔，由于這些針孔的存在，外部的腐蝕性物質(zhì)還是會(huì)滲入防腐涂層內(nèi)部與底金屬發(fā)生反應(yīng)引起金屬腐蝕。因此增加防腐涂層的層數(shù)，使針孔減少到低限度，才能起到防腐作用。不同的樹脂（成膜劑）產(chǎn)生的針孔數(shù)量不同，防腐效果也不同。

玻璃鱗片的厚度一般為2－5μm、片晶長(zhǎng)度為100－3000μm，由于涂層中的玻璃鱗片上下交錯(cuò)排列，形成了特的屏蔽結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可以代替橡膠、塑料和玻璃鋼襯里相結(jié)合，構(gòu)成玻璃鱗片樹脂襯里涂料，玻璃鱗片涂料 是一種優(yōu)良的耐化學(xué)藥品和耐耐老化的無機(jī)材料，玻璃鱗片涂料主要分為高溫乙烯基酯玻璃鱗片涂料、中溫乙烯基酯玻璃鱗片涂料、環(huán)氧樹脂玻璃鱗片涂料。

中溫玻璃鱗片膠泥有哪些特點(diǎn)性能呢，咱們分析一下：
1.材料構(gòu)成：由中溫901乙烯基樹脂為基料，玻璃鱗片為骨料，加入其它助劑，經(jīng)過設(shè)備精制而成。
2.較低的滲透率。實(shí)驗(yàn)證明鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。
3.具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且玻璃鱗片膠泥涂層與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，同時(shí)玻璃鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而較好的耐蝕性。

酚醛型環(huán)氧乙烯基玻璃鱗片膠泥就是我們說的“高溫玻璃鱗片膠泥”。高溫玻璃鱗片膠泥對(duì)溫度的耐受強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)中溫玻璃鱗片膠泥。酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂厚涂型玻璃鱗片涂料是以高度耐蝕、耐溫、高韌型的酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂為基體樹脂，配以偶聯(lián)劑處理的玻璃鱗片、耐蝕顏料和填料以及疏水型氣相二氧化硅等助劑，真空高速混合而成，產(chǎn)品呈稀漿狀。

玻璃鱗片膠泥主要是在以樹脂也為主要的材料和加入很多的配料或者是一定的混合之后，就可以在多種的配置上來完成很多的實(shí)現(xiàn)，并且有了在它的施工的混合材料上來多樣的完成下來，以它的刮抹的施工，就不斷的來要求到它的使用能力。在它的防腐作用上，它已經(jīng)很好的實(shí)現(xiàn)了許多的條件，而更快的實(shí)現(xiàn)目標(biāo)中，它也會(huì)不斷的來完成化學(xué)指標(biāo)中的確定，而且有了類型上的幫助，也會(huì)將好的發(fā)展需要到，在很多的主要信息幫助上也會(huì)不斷的要求，主要的防腐會(huì)和它的不同展現(xiàn)來完成。