H220PD+Z熱鍍鋅板


H220PD+Z熱鍍鋅板廠家，H220PD+Z熱鍍鋅板規(guī)格，H220PD+Z熱鍍鋅板價(jià)格



H220PD+Z熱鍍鋅板性能，H220PD+Z熱鍍鋅板成分，H220PD+Z熱鍍鋅板材質(zhì)



東莞市慧海鋼鐵批發(fā)銷售H220PD+Z熱鍍鋅板及各種其他材質(zhì)熱鍍鋅板



H220PD+Z熱鍍鋅板性能



寶鋼冷軋鋼板介紹：DC01(SPCC.BLC.ST12),DC03(BLDSPCD.ST13),DC04(ST14.SPCEN-SD.BUSD.CR3.SP121AQ),DC05(BUFD.ST15),DC06(ST16.BSUFD)

ST37-2G,ST44-3G,ST52-3G,B170P1,B210P1,B250P1,B340/590DP,B280VK,BHG2,BLC-JD2,BTC1,SP121BQ,SP270D,B220P2,

寶鋼熱鍍鋅鋼板介紹：DC51D+Z(SGCC.),DC52D+Z(CSTYPEB),DC53D+Z(SCGA270D.)

DC54D+Z(SCG270E),DC56D+Z,H220PD+Z,H260PD+Z,H300LAD+Z,H340LAD+Z,

H380LAD+Z,H420LAD+Z,H180BD+Z,H220BD+Z,H260BD+Z,H180YD+Z,H220YD+Z,H260YD+Z,S220GD+Z,S250GD+Z,S280GD+Z,S320GD+Z,S350GD+Z,S550GD+Z,

寶鋼鋅鐵合金鋼板介紹：DC51D+ZF,DC52D+ZF(SP781),DC53D+ZF,DC54D+ZF,DC56D+ZF,H220PD+ZF,H260PD+ZF,H300LAD+ZF,H340LAD+ZF

寶鋼熱軋酸洗鋼板介紹：SPHC(DD11.STW22),SHHD(DD12.STW23),SPHE(DD13.STW24)

SS400(Q235B),ST52-3(Q345B),

汽車(chē)結(jié)構(gòu)鋼：QSTE340TM,QSTE380TM,QSTE420TM,

QSTE460TM,QSTE500TM,SAPH310,SAPH370,SAPH400,SAPH440,B330CL,B380CL,

B420CL,B510L,B440HP,B490HP,HP295,HP345,S45C,S35C,S20C,30CRMO,50MN2VSAE1006,SAE1008,SAE1010,SAE1015

武鋼無(wú)取向硅鋼片介紹：35WW250,35WW300,35WW400,35WW440,50WW290,50WW310,50WW350,50WW400,50WW440,50WW470,50WW600,50WW800,50WW1000,50WW1300,B50A470H,B50A600A,B50A700A,B50A800A,B50A100A,B50A

東莞市慧海鋼鐵供應(yīng)：
低合金高

H26OLAD+Z,HC26OLAD+Z,H300LAD+Z,HC300LAD+Z,

H30OLAD+ZF,

H300OLAD+Z(HC300LAD+Z),H34OLAD+Z,H340LAD+ZF,HR34OLAD+Z,

H380LAD+Z,HC380LAD+Z, H420LAD+Z,HC42OLAD+Z,H42OLAD+ZF

五、雙相鋼

HC250/450PD+Z,

HC250/450DPD+ZF,

HC300/500DPD+Z,

HC280/590DPD+Z,

HC280/590DPD+ZF,

HC340/590DPD+Z,

HC340/590DPD+ZF

HC420/780DPD+Z,

HC420/780DPD+ZF,

HC550/980DPD+Z,

HC290/490DP

HC420/780DP

HC500/780DP

HC650/980DP

HC700/980DP

HC820/11800P

產(chǎn)品介紹：

鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟(jì)而有效的防銹方法，世界上鋅產(chǎn)量的一半左右均用于此種工藝。鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕延長(zhǎng)其使用壽命，在鋼板表面涂以一層金屬鋅，這種涂鋅的鋼板稱為鍍鋅板。

產(chǎn)品應(yīng)用：

鍍鋅板帶鋼產(chǎn)品主要應(yīng)用于建筑、輕工、汽車(chē)、農(nóng)牧漁業(yè)及商業(yè)等行業(yè)。其中建筑行業(yè)主要用于制造防腐蝕的工業(yè)及民用建筑屋面板、屋頂格柵等；輕工行業(yè)用其制造家電外殼、民用煙囪、廚房用具等，汽車(chē)行業(yè)主要用于制造轎車(chē)的耐腐蝕部件等；農(nóng)牧漁業(yè)主要用做糧食儲(chǔ)運(yùn)、肉類及水產(chǎn)品的冷凍加工用具等；商業(yè)主要用作為物資的儲(chǔ)運(yùn)、包裝用具等。

QStE420TM
S420MC
QStE460TM
S460MC
QStE500TM
S500MC
QStE550TM
S550MC
S600MC
S650MC
QStE260N
S260NC
QStE300N
S315NC
QStE340N
S340NC
B280VK
B340VK
B400VK
B35A440
B35A550
B50A470
B50A540
B50A600
B50A700
B50A800
B50A1000
B50A1300
B65A600
B65A700
B65A1000
B65A1300
B65A1600
DC01
SPCC
BLC
ST12
DC03
BLD
SPCD
ST13
DC04
ST14
SPCEN-
BUSD
CR3
SP121AQ
DC05
BUFD
ST15
DC06
ST16
BSUFD)
ST37-2G
ST44-3G
ST52-3G
B170P1
B210P1
B250P1
B340/590DP
B280VK
BHG2
BLC-JD2
BTC1
SP121BQ
SP270D
B220P2
DC51D+Z
SGCC
DC52D+Z
CSTYPEB
DC53D+Z
SCGA270D
DC54D+Z
(SCG270E)
DC56D+Z
H220PD+Z
H260PD+Z
H300LAD+Z
H340LAD+Z
H380LAD+Z
H420LAD+Z
H180BD+Z
H220BD+Z
H260BD+Z
H180YD+Z
H220YD+Z
H260YD+Z
S220GD+Z,
S250GD+Z
S280GD+Z
S320GD+Z
S350GD+Z
S550GD+Z
DC51D+589/8*

DC52D+ZF
(SP781)
DC53D+ZF
DC54D+ZF
DC56D+ZF
H220PD+ZF
H260PD+ZF
H300LAD+ZF
H340LAD+ZF
SPHC
DD11.STW22
SPHD
DD12.STW23
SPHE
DD13.STW24
SS400
08KP
08YU
HJ41
HP295
WQK440
Q235B
ST52-3
Q345B
QSTE340TM
QSTE380TM
QSTE420TM
QSTE460TM
QSTE500TM
SAPH310
SAPH370
SAPH400
SAPH440
B330CL
B380CL
B420CL
B510L
B440HP
B490HP
HP295
HP345
S45C
S35C
S20C
30CRMO
50MN2V
SAE1006
SAE1008
SAE1010
SAE1015
B240OZK
B280VK
B340/590DP
B340SL
B410LA
CR340
H380LA
H400LA
HSA340
H340LAD+Z
H220PD+Z
H300ALD+Z
SAPH370
JSH440W
490XF
SAPH440
SAPH540
SPC440
SPFH590
SPFH540
ZSTE340
DC560D+Z
DC540D+ZF
STO7Z
DC540D+Z
18OB2
STO7+Z
DC540D+Z
S350GD+ZF
H300LAD+ZF
SP783BQ
SP731OQ
SCGA270D,
DC560D+Z
SP781BQ
SECC-P5
BUSD
SPCC
ZSTE380P
SP121AQ
CR3
ZSTE340

2、汽車(chē)用熱鍍鋅板國(guó)內(nèi)外的發(fā)展形勢(shì)
汽車(chē)工業(yè)產(chǎn)品具有、高可靠、高集成的要求，汽車(chē)用熱鍍鋅鋼板是鍍鋅鋼板中的和。自1975年美國(guó)把熱鍍鋅板應(yīng)用于汽車(chē)工業(yè)的20多年間，世界各汽車(chē)生產(chǎn)大國(guó)都在努力開(kāi)發(fā)和研制以防腐蝕為目標(biāo)，并綜合考慮焊接性、涂敷性和成型性的熱鍍鋅板，并取得了一系列的 技術(shù)進(jìn)步，其中包括鋼基體的化學(xué)成分，鋼板表面的軋制質(zhì)量，熱鍍鋅鍍層厚度的均勻性，合金化的佳結(jié)構(gòu)及工藝控制等一系列技術(shù)問(wèn)題。經(jīng)過(guò)20年的研究，上述的技術(shù)問(wèn)題及完成此項(xiàng)技術(shù)要求的工藝裝備已基本得到解決而開(kāi)始大量應(yīng)用于汽車(chē)上，這些技術(shù)的成功應(yīng)用可地改善汽車(chē)工作狀態(tài)、延命并節(jié)省能源。
高表面質(zhì)量、高強(qiáng)度和高深沖性是汽車(chē)面板所必需具備的基礎(chǔ)條件,鍍層表面質(zhì)量與薄板表面質(zhì)量粗糙度、清潔度、帶鋼 化學(xué)成分及其沖壓成型性有直接的關(guān)系，同時(shí)熱鍍工藝、鋅液成分、熱鍍?cè)O(shè)備也是影響鍍層表面質(zhì)量的重要因素。高強(qiáng)度和高沖壓性與熱鍍鋅基板化學(xué)成分、物理性能、熱處理工藝以及熱鍍性能都有密切關(guān)系，下面將論述國(guó)外與國(guó)內(nèi)汽車(chē)用高擋熱鍍鋅板鍍層品種、基板、工藝及設(shè)備等方面的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì)。

國(guó)外發(fā)展
2.1國(guó)外的熱鍍鋅板的發(fā)展趨勢(shì)
2.1.1熱鍍鋅鍍層品種的發(fā)展現(xiàn)狀
1）無(wú)鉛熱鍍鋅鍍層
美麗的鋅花是傳統(tǒng)的熱鍍鋅板的典型特征，由此獲得用戶的青睞，具有一定的商業(yè)價(jià)值。但是研究表明鋅花表面的不平整性，鍍層中的鉛含量會(huì)影響鍍層板在后序加工中的加工性能、涂裝性能和使用中的耐蝕性，因此自60年代起國(guó)外一直在研究無(wú)鋅花和小鋅花的生產(chǎn)技術(shù)。通過(guò)水霧冷卻，Heurfey噴鋅粉等工藝，可以增加晶體結(jié)晶成核數(shù)量和控制晶體生長(zhǎng)，達(dá)到生產(chǎn)小鋅花板的目的。80年代起國(guó)外開(kāi)始研究無(wú)鉛熱浸鋅技術(shù)，目前歐洲、南美新建鍍鋅生產(chǎn)線均采用無(wú)鉛鍍鋅工藝，無(wú)鉛鍍鋅已成為當(dāng)前熱鍍鋅發(fā)展的趨勢(shì)。
2） 熱鍍鋅板合金化鍍層
在熱鍍鋅品種中，通過(guò)鍍后熱擴(kuò)散處理，開(kāi)發(fā)了合金化鍍鋅板，耐蝕性較普通熱鍍鋅板提高了一倍以上，通過(guò)這種合金化處理可以消除鍍層表面鋅花；同時(shí)減少了點(diǎn)焊時(shí)鋅的蒸發(fā)量，降低了點(diǎn)焊機(jī)銅電極受鋅蒸汽污染的程度，從而提高了電極的壽命。為確保合金化鍍鋅板鍍層的良好附著性，對(duì)于汽車(chē)用外板的較厚的合金化鍍鋅板采用了的加熱和冷卻措施（燒咀、或感應(yīng)加熱器），并配備各種類型的合金化傳感器，通過(guò)儀器分析和電腦指令及時(shí)調(diào)整鍍層中相應(yīng)的結(jié)構(gòu)，以生產(chǎn)適于高沖壓變形的要求。
由于汽車(chē)用在沖壓成型時(shí)的條件，除要求鋼板基體具有必要的的機(jī)械性能外，對(duì)鍍層（合金化層）附著性的要求也十分苛刻。
近20年，對(duì)合金化鍍鋅板沖壓成型性與鍍層微觀結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系進(jìn)行大量的研究，結(jié)果表明，取得了良好的鍍層附著性的關(guān)鍵是鍍層相結(jié)構(gòu)及鐵含量。為獲得佳的鍍層相結(jié)構(gòu)和合適的鐵含量，而開(kāi)發(fā)出鍍層的均勻化技術(shù)和合金化控制技術(shù)。為了嚴(yán)格控制鍍層的相結(jié)構(gòu)，對(duì)合金化過(guò)程中的加熱和其后的冷卻過(guò)程進(jìn)行的控制。其措施如下：
（1） 在合金化的加熱區(qū)和保溫區(qū)之間設(shè)置鍍層反射因素測(cè)定素，以測(cè)定鍍層表面的合金化，控制鋼帶溫度保持在δ1相穩(wěn)定形成的溫度區(qū)間內(nèi)（激光束法）；
（2） 在保溫和噴霧冷卻區(qū)之間設(shè)置高溫度計(jì)和發(fā)射率測(cè)定器，以便同時(shí)測(cè)量鋼帶溫度和發(fā)射率；
（3） 經(jīng)冷卻后的鋼帶在適當(dāng)?shù)奈恢煤辖鸹嘟Y(jié)構(gòu)傳感器以測(cè)量鍍層中鐵含量及層中δ1、Γ和ζ各相層的厚度（熒光法或X-射線衍射法）；
（4） 鋼帶經(jīng)過(guò)氣刀后進(jìn)合金化爐前以及在相結(jié)構(gòu)傳感器之后均設(shè)置鍍層厚度（重量）測(cè)定儀（熒光X-光法）
3）二層合金化熱鍍鋅鋼板
合金化鍍鋅板在涂漆時(shí)易發(fā)生氣泡等涂膜缺陷，新日鐵研制出二層合金化熱鍍鋅鋼板。該二層合金化熱鍍鋅鋼板鍍鋅層的構(gòu)成，在鋼板底層進(jìn)行熱鍍10%FeZn合金層，其鋅附著量5年防銹蝕用30g/m2，10年防銹蝕用60g/m2，其上層則采用電鍍鋅富鐵80%FeZn層，其附著量為3g/m*2。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，新研制二層合金化熱鍍鋅鋼板，底層10%FeZn，附著量30~60g/m2，完全可以滿足汽車(chē)耐蝕性要求。其上層富鐵80%FeZn層附著量3g/m2，上層硬度得到提高，既解決了弧坑狀缺陷,也降低了沖壓力。例如，80%FeZn層附著量為1g/m2時(shí)，其硬度為300HV，沖壓力為1960Mpa,此時(shí)仍有弧坑狀缺陷；當(dāng)附著量3g/m2時(shí)，其硬度為350HV，沖壓力為1770MPA，此時(shí)無(wú)弧坑狀缺陷，它說(shuō)明了新研制的二層合金化熱鍍鋅鋼板具有良好的加工成型性能。
4） 差厚鋅層
用控制氣刀壓力的方法，常常使兩面鍍鋅層厚度差比為1：3。這樣鋅層厚的一面耐蝕性好，薄的一面焊接性好，這個(gè)品種常用于汽車(chē)制造。
5）單面鍍層
單面鋅層即一面鍍一定的鋅層厚度，而另一面不鍍鋅的熱鍍鋅板。單面熱鍍鋅板的生產(chǎn)方法有疏鋅法、直接法、間接法和雙層分離法。單面熱鍍鋅板主要用于汽車(chē)制造，有鋅層的面防腐，無(wú)鋅層的面有利于點(diǎn)焊。由于合金化板（鋅-鐵合金）具備良好的焊接性，所以單面鍍鋅板已逐步被淘汰。

熱鍍鋅基板發(fā)展
2.1.2 熱鍍鋅基板的發(fā)展現(xiàn)狀
汽車(chē)板熱鍍鋅機(jī)組以生產(chǎn)外板為，生產(chǎn)規(guī)格板厚多在0.6~1.2mm之間，板寬多為800~1850mm，寬可達(dá)到2000mm。產(chǎn)品級(jí)別相當(dāng)復(fù)雜，從CQ、DQ、DDQ、EDDQ（IF），到BH、DP、TRIP等汽車(chē)用高強(qiáng)度鋼板。通過(guò)采用多種技術(shù)，使鍍層形貌、厚度精度等得到控制，如鍍層厚度誤差小于2~3g/m2。通過(guò)采用無(wú)鉛鍍鋅可生產(chǎn)無(wú)鋅花鋼板，這種鍍層不易產(chǎn)生晶間腐蝕，使用壽命長(zhǎng)，適用于汽車(chē)和電器行業(yè)。日本幾乎每套熱鍍鋅機(jī)組都設(shè)置了鋅鐵合金化爐，鋅鐵合金化鍍層板（Galavneal）標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅層厚度為雙面160~180g/m2，合金鍍層含F(xiàn)e8%~12% [2]。
國(guó)外在20世紀(jì)70年代開(kāi)發(fā)了微合金鋼和磷合金鋼，80年代中期開(kāi)發(fā)了雙向DP鋼和烘烤硬化鋼，90年代開(kāi)發(fā)了相變、誘導(dǎo)塑性TRIP鋼 [3]。 目前，國(guó)際合作項(xiàng)目“超輕型鋼制車(chē)體（ULSAB）開(kāi)發(fā)”正在順利進(jìn)行，其目標(biāo)是要達(dá)到行車(chē)油耗34KM/3L（美國(guó)），車(chē)體減重25%。在車(chē)體結(jié)構(gòu)上大量采用高強(qiáng)和強(qiáng)鋼板是其基本出發(fā)點(diǎn)。超輕型鋼制車(chē)體通過(guò)大ULSAB的大特點(diǎn)是：并不以犧牲性能而達(dá)到減輕車(chē)重的目的[4]。超輕鋼車(chē)以車(chē)體結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度鋼的比例超過(guò)90%作為設(shè)計(jì)依據(jù)，日本在1985~1995年的十年間，車(chē)身高強(qiáng)度剛的比例由10%增加到30%，隨著表面處理性能的提高，汽車(chē)壽命從6。7年延長(zhǎng)到9。3年，扣除化鋼板制造時(shí)的能源增加，一年可以節(jié)省357*104L重油，幾4相當(dāng)于節(jié)省國(guó)內(nèi)鋼鐵業(yè)能源消耗量的百分之幾。2000年在日本汽車(chē)制造中，高強(qiáng)度鋼板的使用已達(dá)36.3%。
現(xiàn)將目前開(kāi)發(fā)出的熱鍍鋅基板的種類和性能分述于下。
6） IF鋼合金化鍍鋅板
采用的沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼難以生產(chǎn)適合汽車(chē)沖壓成型要求苛刻的鍍鋅板。為此上世紀(jì)70年代出現(xiàn)了IF鋼（無(wú)間隙原子鋼），它具有的沖壓成型性，它從而適應(yīng)于汽車(chē)的內(nèi)、外面板。IF鋼具有的深沖性能，可滿足大部分難沖壓件的沖壓要求，因而正在逐漸取代08AL系列的汽車(chē)用鋼，目前國(guó)外已經(jīng)在DDQ極鋼板上大量應(yīng)用了IF鋼。各高強(qiáng)度鋼也是在IF鋼的基礎(chǔ)上，通過(guò)添加Mo、Cu、P等元素來(lái)生產(chǎn)的。
DC51D Z50/50-M-FC-O
DC52D Z50/50-M-FC-O
DC53D
Z50/50-M-FC-ODC54D Z50/50-M-FC-O
DC56D Z
50/50-M-FC-O
DC57D Z50/50-M-FC-OHC180YD Z
HC340/590DPD Z
B340/590DPD Z
HC500/780DPD Z
HC420/780DPD Z
HC380/590TRD Z
HC400/690TRD Z
HC400/690TRD Z
HC420/780TRD Z
HC350/600CPD Z
HC500/780CPD Z
HC700/980CPD Z
HD620/750CPD Z
HD680/780CPD Z
HD720/950CPD Z
B650/1100G Z
HC600/980QP Z
HC550/980DP Z
HC550/980DPD Z Z
HC800LA Z
HC1150/1400MS Z
HC1030/1300MS Z
HC700/900MS Z
B400/780DP Z
Q/BQB420-2009 DC51D Z50/50-M-FC-O
Q/BQB420-2009 DC52D Z50/50-M-FC-O
Q/BQB420-2009 DC53D Z50/50-M-FC-O
Q/BQB420-2009 DC54D Z50/50-M-FC-O
Q/BQB420-2009 DC55D Z50/50-M-FC-O
Q/BQB420-2009 DC56D Z 50/50-M-FC-O
Q/BQB420-2009 DC57D Z50/50-M-FC-O
Q/BQB420-2009 HC180YD Z
Q/BQB420-2009 H180YD Z
Q/BQB420-2009 HC220YD Z
Q/BQB420-2009 H220YD Z
Q/BQB420-2009 HC260YD Z
Q/BQB420-2009 H260YD Z
Q/BQB420-2009 B260LYD Z
Q/BQB420-2009 HC180BD Z
Q/BQB420-2009 H180BD Z
Q/BQB420-2009 HC220BD Z
Q/BQB420-2009 H220BD Z
Q/BQB420-2009 HC260BD Z
Q/BQB420-2009 H260BD Z
Q/BQB420-2009 H300BD Z
Q/BQB420-2009 HC300BD Z
Q/BQB420-2009 HC260LAD Z
Q/BQB420-2009 H260LAD Z

?1 規(guī)模
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩了接連熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶）的術(shù)語(yǔ)和界說(shuō)、分類和代號(hào)、尺度、外形、分量、技能要求、查驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及查驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用寶山鋼鐵股份有限公司出產(chǎn)的厚度為0.30mm～3.0mm的鋼板及鋼帶，首要用于制造轎車(chē)、建筑、家電等職業(yè)的表里掩蓋件和結(jié)構(gòu)件。

2 規(guī)范性引證文件
下列文件中的條款經(jīng)過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引證而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。但凡注日期的引證文件，其隨后一切的修正單（不包含訂正的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，但是，鼓舞依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研討是否可運(yùn)用這些文件的新版別。但凡不注日期的引證文件，其新版別適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222-2006 鋼的制品化學(xué)成分答應(yīng)誤差
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸實(shí)驗(yàn)辦法
GB/T 1839-2008 鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量實(shí)驗(yàn)辦法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)功能實(shí)驗(yàn)取樣方位及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析辦法（慣例法）
GB/T 5027-2007 金屬材料 薄板和薄帶 塑性應(yīng)變比（r值）的測(cè)定
GB/T 5028-2008 金屬材料 薄板和薄帶 拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）的測(cè)定
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)矩與極限數(shù)值的表明和斷定
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣辦法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐焚燒后紅外吸收法(慣例辦法)
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測(cè)定 第2部分：感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)焚燒后紅外吸收法
Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及查驗(yàn)文件

3 術(shù)語(yǔ)和界說(shuō)
下列術(shù)語(yǔ)和界說(shuō)適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1 熱鍍純鋅鍍層 hot-dip zinc coating（Z）
熱鍍鋅出產(chǎn)線上，將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。熔融鋅液中鋅含量應(yīng)不小于99%。
3.2 熱鍍鋅鐵合金鍍層 hot-dip zinc-iron alloy coating（ZF）
熱鍍鋅出產(chǎn)線上，將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。熔融鋅液中鋅含量應(yīng)不小于99%。隨后，經(jīng)過(guò)合金化處理工藝在整個(gè)鍍層上構(gòu)成鋅鐵合金層，合金鍍層中鐵含量一般為7～15%。
3.3無(wú)空隙原子鋼 interstitial free steels
無(wú)空隙原子鋼是在低碳鋼中參加適量的鈦或鈮，使鋼中的碳、氮空隙原子被固定成碳、氮化物，鋼中沒(méi)有空隙原子存在的一類鋼。
3.4無(wú)空隙原子高強(qiáng)度鋼 high strength interstitial free steels （Y）
經(jīng)過(guò)操控鋼中的化學(xué)成分來(lái)改進(jìn)鋼的塑性應(yīng)變比（r值）和應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）。因?yàn)殇撝性氐墓倘軓?qiáng)化和無(wú)空隙原子的微觀結(jié)構(gòu)，這種鋼既具有高強(qiáng)度，又具有十分好的冷成型功能，一般用來(lái)制造需求深沖壓的雜亂部件。
3.5烘烤硬化鋼 bake hardening steels（B）
在低碳鋼或低碳鋼中保存必定量的固溶碳、氮原子，一起可經(jīng)過(guò)增加磷、錳等固溶強(qiáng)化元從來(lái)進(jìn)步強(qiáng)度。加工成形后，在必定溫度下烘烤后，因?yàn)闀r(shí)效硬化使鋼的屈從強(qiáng)度進(jìn)一步升高。
3.6高強(qiáng)度低合金鋼 high strength low alloy steels（LA）
在低碳鋼或低碳鋼中，經(jīng)過(guò)單一或復(fù)合增加鈮，鈦，釩等微合金元素，構(gòu)成碳氮化合物粒子分出進(jìn)行強(qiáng)化，一起，經(jīng)過(guò)微合金元素的細(xì)化晶粒效果，以取得較高的強(qiáng)度。
3.7雙相鋼 dual phase steels（DP）
鋼的顯微安排首要為鐵素體和馬氏體，馬氏體安排以島狀彌散散布在鐵素體基體上。雙相鋼無(wú)時(shí)效，具有低的屈強(qiáng)比和較高的加工硬化指數(shù)以及烘烤硬化值，是結(jié)構(gòu)類零件材料之一。
3.8相變誘導(dǎo)塑性鋼 transformation induced plasticity steels（TR）
鋼的顯微安排為鐵素體、貝氏體和剩余奧氏體，其間，剩余奧氏體的含量少不低于5%。在成形過(guò)程中，剩余奧氏體可相變?yōu)轳R氏體安排，具有較高的加工硬化率、均勻伸長(zhǎng)率和抗拉強(qiáng)度。與平等抗拉強(qiáng)度的雙相鋼比較，具有更高的延伸率。
3.9 復(fù)相鋼 complex phase steels（CP）
鋼的顯微安排首要為鐵素體和（或）貝氏體安排。在鐵素體和（或）貝氏體基體上，一般散布少數(shù)的馬氏體、剩余奧氏體和珠光體安排。經(jīng)過(guò)增合金元素Ti或Nb，構(gòu)成細(xì)化晶粒或分出強(qiáng)化的效應(yīng)。這種鋼具有十分高的抗拉強(qiáng)度。與平等抗拉強(qiáng)度的雙相鋼比較，其屈從強(qiáng)度顯著要高許多。這種鋼具有較高的能量吸收能力和較高的剩余應(yīng)變能力。
3.10拉伸應(yīng)變痕 stretcher strain marks
冷加工成形過(guò)程中，因?yàn)闀r(shí)效的原因，鋼板或鋼帶出現(xiàn)不均勻變形，導(dǎo)致鋼板或鋼帶發(fā)作部分塑性變形，終究會(huì)在鋼板或鋼帶表面出現(xiàn)與拉伸方向成必定視點(diǎn)的一系列平行線狀的褶皺或不規(guī)矩折線、不規(guī)矩表面歪曲等有損表面外觀質(zhì)量的缺點(diǎn)。
3.11鍍層分量 coating mass
即雙面鍍層分量之和，以每面鍍層分量的方法別離表明，單位為克/平方米（g/m2）。


什么是鍍鋅板
鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟(jì)而有效的防腐方法，全世界鋅產(chǎn)量的一半左右均用于此種工藝。

鍍鋅板分類
按生產(chǎn)及加工方法可分為以下幾類：

①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn)，即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板；

②合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金薄膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性；

③電鍍鋅鋼板。用電鍍法制造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板；

④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產(chǎn)品。在焊接、涂裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應(yīng)性。

為克服單面未涂鋅的缺點(diǎn)，又有一種在另面涂以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板；

⑤合金、復(fù)合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鋁、鉛、鋅等制成合金乃至復(fù)合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有的防銹性能，又有良好的涂裝性能；

除上述五種外，還有彩色鍍鋅鋼板、印花涂裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。但目前常用的仍為熱浸鍍鋅板。

鍍鋅板外觀
（1）表面狀態(tài)：鍍鋅板由于涂鍍工藝中處理方式不同，表面狀態(tài)也不同，如普通鋅花、細(xì)鋅花、平整鋅花、無(wú)鋅花以及磷化處理的表面等。德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定有表面級(jí)別。

（2）鍍鋅板應(yīng)具有良好的外觀，不得有對(duì)產(chǎn)品使用有害的缺陷，如無(wú)鍍、孔洞、破裂以及浮渣、超過(guò)鍍厚、擦傷、鉻酸污垢、白銹等。國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)具體外觀缺陷規(guī)定都不十分明確。訂貨時(shí)對(duì)一些具體缺陷應(yīng)在合同上列明。
低合金結(jié)構(gòu)鋼和冷沖壓用鋼: StE255 S255N 1.0461 WStE255 P255 1.0462 TStE255 S255NL 1.0463 EStE255 S255NL1 1.1103 P275N StE285 1.0486 S275N 1.0490 S275NL 1.0491 P275NH WStE285 1.0487 P275NL1 TStE285 1.0488 P275NL2 EStE285 1.1104 StE315 P315N 1.0505 WStE315 P315NH 1.0506 TStE315 P315NL 1.0508 EStE315 S315NL1 1.1105 p355 Ste355 1.0562 P355N 1.0545 P355NL 1.0546 P355NH WStE355 1.0565 P355NL1 TStE355 1.0566 P355NL2 EStE355 1.1106 StE380 S380N 1.8900 WStE380 P380NH 1.8930 TStE380 S380NL 1.8910 EStE380 S380NL1 1.8911 S420N StE420 1.8902 WStE420 P420NH 1.8932 S420NL TStE420 1.8912 ESTE420 S420NL1 1.8913 P460N StE460 1.8905 S460N 1.8901 S460NL 1.8903 S460NH WStE460 1.8935 P460NL1 TStE460 1.8915 P460NL2 ESTE460 1.8918 STE500 S500N 1.8907 WStE500 P500NH