過濾段：采用玻璃鋼材質(zhì)的格柵或濾網(wǎng)，攔截粒徑＞10μm 的顆粒物，防止其堵塞生物濾料。對于高濃度粉塵，可增設(shè)旋風(fēng)分離器或噴淋洗滌塔。
調(diào)濕段：通過高壓霧化噴嘴向氣體中噴水，將濕度提升至 50%-60%。噴嘴采用耐腐蝕的 PVC 或 316 不銹鋼材質(zhì)，布置在預(yù)處理段頂部，確保霧化均勻。
溫控段：在寒冷地區(qū)，可加裝玻璃鋼材質(zhì)的電加熱管或熱交換器，將進氣溫度控制在 15℃以上，避免低溫抑制微生物活性。

布氣系統(tǒng)：由玻璃鋼穿孔管或曝氣盤組成，均勻分布于承托層上方。穿孔管孔徑 5-8mm，孔間距 10-15cm，確保氣體以 0.1-0.3m/s 的流速進入濾料層，避免局部氣流短路。

噴淋方式：采用間歇式噴淋，每天 1-3 次，每次 10-15 分鐘。噴淋管布置在濾料層頂部，采用扇形噴嘴，覆蓋面積達 。
水質(zhì)控制：噴淋水可采用市政自來水或處理后的回用水，需控制 pH 值在 6.5-8.0，并定期補充氮、磷等營養(yǎng)鹽。
排水設(shè)計：濾床底部設(shè)玻璃鋼集液槽，坡度≥2%，確保滲濾液及時排出，避免濾料層積水厭氧。集液可回流至噴淋系統(tǒng)或接入污水處理廠。

處理氣量：根據(jù)惡臭源排放量確定，需考慮 10%-20% 的余量。
停留時間：指惡臭氣體在生物濾床內(nèi)的停留時間。
濾料負荷：單位體積濾料處理的惡臭物質(zhì)質(zhì)量。
空床氣速：氣體流經(jīng)濾床的表觀流速，一般控制在 0.1-0.5m/s，過高會導(dǎo)致氣液接觸時間不足，過低則增加設(shè)備體積。

氣流分布優(yōu)化：通過 CFD 模擬設(shè)計布氣系統(tǒng)，確保濾床內(nèi)氣流分布均勻性＞90%，避免 “死區(qū)”（局部氣流速度＜0.05m/s）。

垃圾中轉(zhuǎn)站在垃圾壓縮、轉(zhuǎn)運過程中會釋放高濃度惡臭，含 H?S、甲硫醇、脂肪酸等，濃度波動大。
應(yīng)用方案：采用預(yù)處理 + 生物濾池組合工藝，預(yù)處理段設(shè)旋風(fēng)分離器 + 噴淋洗滌塔，去除粉塵和部分易溶惡臭；生物濾池選用聚氨酯海綿濾料，增強抗堵塞能力。

養(yǎng)殖場的糞便堆放區(qū)、發(fā)酵車間會產(chǎn)生大量 NH?和揮發(fā)性有機物，惡臭強度達 5-8 級。
應(yīng)用方案：采用地埋式集氣 + 立式除臭箱設(shè)計，減少占地面積；濾料添加石灰石粉末，強化硝化細菌活性。

參數(shù)監(jiān)測：每日記錄進氣濃度、溫度、濕度、濾床阻力（正常范圍 500-1000Pa），每周檢測出口惡臭濃度，確保去除率穩(wěn)定。

智能化控制：集成在線監(jiān)測傳感器和 PLC 控制系統(tǒng)，實現(xiàn)噴淋、風(fēng)機的自動調(diào)節(jié)。例如，當 H?S 濃度突升時，自動延長噴淋時間并提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速，確保達標排放。
新型濾料研發(fā)：開發(fā)功能性復(fù)合濾料。
一體化設(shè)備：將預(yù)處理、生物濾池、尾氣凈化集成于一體，減少占地面積 30% 以上，適合小型惡臭源。
低碳設(shè)計：采用太陽能供電的風(fēng)機和噴淋系統(tǒng)，結(jié)合雨水收集回用技術(shù)，降低運行能耗和水耗，符合 “雙碳” 目標。