鈑金，指用手工或機械的方法，把金屬薄板、型材和管材制成具有一定形狀、尺寸和精度的零件的操作，是一種常用的金屬加工工藝，可以通過后續(xù)的一系列加工對加工后的薄板進行切割和彎曲，將材料加工成符合應用要求的零件。

據(jù)統(tǒng)計，鈑金零件占全部金屬制品的90%以上。

鈑金的優(yōu)點：1、材料利用率高；

2、勞動生產率高；

3、重量輕；

4、能夠獲得其他加工方法難以加工或無法加工的形狀復條的零件。

通常，鈑金工藝要經(jīng)歷圖紙分析&展開，下料，加工成型，表面處理等多個步驟。
設計&圖紙展開
得到需求后，首行合理的圖紙設計，并根據(jù)客戶要求不斷完善圖紙。圖紙完成后，對圖紙進行展開，并以確定加工方案。需要注意的是，圖紙設計及展開的質量直接影響到終成品是否符合要求，所以在設計&展開時要符合各項要求，同時盡量減少消耗與材料浪費。
下料
下料是將材料根據(jù)展開切割成所需要的形狀。下料的方法很多，按機床類型和工作原理可分為剪切，沖切，激光切割。
加工成型
加工成形是鈑金工藝中重要的一步，可分為手工成形和機器成形兩種。
手工成形往往作為補充加工或修整工作，很少采用。但在加工些形狀較為復雜或易發(fā)生變形的料件時，仍離不開手工成形。手工成形是利用一些簡單的工裝夾具來完成。主要采用以下方法：彎曲、放邊、收邊拱曲、卷邊以及校形等。
表面處理
表面處理對產品表面所起的裝飾及防護作用被許多行業(yè)所認可。在鈑金工藝中，通常采用的表面處理方式有電鍍、噴涂及其它的一些表處方式。

組裝
鈑金件是由許多零件組合起來的，零件之間通過一定的方式聯(lián)接，才能構成完整的產品。常用的聯(lián)接方法有焊接、鉚接螺紋連接和脹接等，具體的組裝方法根據(jù)不同的零件形狀而定。如薄板之間可采用機械咬口組裝，而薄板與管道之間可采用脹接的方法鏈接。

鈑金件沒有特定的結構要求，一般是根據(jù)產品需要進行設計，在滿足產品功能的前提下，所設計的結構要做到易加工、成本低、美觀。例如電氣柜的門，可以采用外掛式，也可以采用內嵌式，這就要根據(jù)設計需要選擇，不同的結構，門的設計就會不同，外掛式門的材料厚度一般會比內嵌式的要厚，并且需要焊加強筋強度?？傊?，鈑金設備結構設計沒有固定的框架可以套用，要根據(jù)產品而變化，這也是鈑金設計的難點。

鈑金設備結構設計準則及注意問題　　
根據(jù)實際加工過程中所遇到的問題，從以下幾個方面分別論述在鈑金設備結構設計中需要注意的問題，并給出相應設計準則。
1.板材選用準則　　
板材鈑金一般用于設備的外殼、電氣電路的安裝部分，因此對于板材的選擇是很重要的，選擇得當，不僅利于加工，并且能在強度的前提下降低成本。
(1)為材料利用率和折彎少換模次數(shù)，同一結構上的板材厚度規(guī)格多不超過三種，對于強度要求較高的結構可以采用在薄板上壓筋的方式來實現(xiàn);
(2)應避免零件的展開尺寸與原材料的外廓尺寸相等：市場所供板材，外形并不方正，如果展開尺寸與外廓相等或極其接近，沒有給整方留出余量，直接加工后的產品尺寸有誤差，會影響安裝使用。
(3)對于有裝飾面要求的非噴涂板材，應結合板料考慮裝飾面及紋路方向，若不論何種用途，均采用有裝飾面的板材并要求紋路方向，對于非外露零部件，加工過程要保護不得劃傷，焊接后要處理焊縫，加工量大，因此為了材料利用率、減少不必要的加工，可以不考慮裝飾面方向或采用其它無裝飾面材料。
2.孔缺結構設計準則　　
對于孔的設計，除滿足產品需求外，應滿足便于加工，或加工完成后不影響后道工序、美觀等要求。
(1)盡量避免在將方孔開到折彎根部：折彎后對板材的拉伸，會導致孔變形，若手工做孔，會增加加工難度。
(2)螺孔的加工方式可以通過不同的方法實現(xiàn)：板材上直接攻絲;翻邊攻絲;鉚接螺母;點焊螺母等方式，具體不同的板料厚度及螺孔大小應對應不同的方法。