太陽能板由多種材料構(gòu)成，玻璃、硅、鋁、銅以及一些稀有金屬都是其重要組成部分。這些材料在制造新太陽能板時不可或缺，而回收太陽能板，能將這些材料重新挖掘出來。比如硅，它是太陽能板核心材料，回收后的硅經(jīng)過提純，可再次投入新板制造，大大減少對礦產(chǎn)資源的依賴，降低開采、運輸、冶煉中的能耗與污染，從源頭為環(huán)保事業(yè)助力。


在回收過程中，分類工作是基礎(chǔ)且重要的一環(huán)。不同類型、品牌、年限的太陽能板和太陽管，其材料組成和性能有所差異。通過準確分類，能根據(jù)各自特點采用更合適的回收技術(shù)，提高回收效率，確保材料得到大程度的回收利用。


太陽管和太陽能板回收行業(yè)的發(fā)展，也促使太陽能設(shè)備制造企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計階段就考慮回收因素。通過優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、選擇更易回收的材料，為后期回收工作提供便利，降低回收成本，實現(xiàn)從產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)到回收的全生命周期綠色發(fā)展。


傳統(tǒng)回收采用人工敲碎玻璃，金屬回收率不足 70%，且粉塵污染嚴重。創(chuàng)新技術(shù)如 “低溫破碎 + 氣流分選” 可將鋁箔回收率提升至 98%，同時避免鍍膜層金屬揮發(fā)。某企業(yè)研發(fā)的 “太陽管全自動拆解機”，單臺設(shè)備日處理量達 1 萬支，人工成本降低 80%，成為行業(yè)技術(shù)。

標準回收流程包括：① 預(yù)分揀（區(qū)分新舊管、破損程度）；② 物理破碎（玻璃破碎機，粒徑控制在 20mm 以內(nèi)）；③ 金屬分離（渦電流分選鋁箔，磁選分離不銹鋼）；④ 玻璃清洗（酸堿中和去除鍍膜層，純度達 99.5%）；⑤ 再生利用（玻璃原料供應(yīng)玻璃廠，金屬返回冶金企業(yè)）。某企業(yè)采用全自動生產(chǎn)線，單小時處理太陽管 2000 支，材料綜合回收率達 96%。

部分省份已出臺再生資源回收補貼政策：如河南對太陽管回收企業(yè)按處理量給予 50 元 / 噸補貼，浙江對使用再生玻璃的廠商減免 10% 消費稅。企業(yè)可結(jié)合 “城市礦產(chǎn)” 示范基地申報，獲取專項扶持資金，降低初期投資壓力。