重復(fù)性投產(chǎn) 模具的使用是有壽命的。當(dāng)一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。
仿形加工 模具生產(chǎn)中有時既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實物進(jìn)行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。
模具材料，硬度高 模具的主要材料多采用合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴(yán)格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認(rèn)真對待的問題。
根據(jù)上述諸多特點，在選用機(jī)床上要盡可能滿足加工要求。如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強(qiáng)，機(jī)床精度要高，剛性要好，熱穩(wěn)定性要好，具有仿形功能等。

1模具生產(chǎn)過程中有哪些特點、工藝方法和要求?
（1）、模具生產(chǎn)的特點
模具生產(chǎn)制造技術(shù)集中了機(jī)械加工的很多技術(shù),有機(jī)電結(jié)合加工,也離不開鉗工手工操作。
① 模具生產(chǎn)方式的選擇
a) 零件批量小的模具生產(chǎn),采用單件及配制的方式。
b) 零件件批量較大,采用成套性生產(chǎn)。
c) 如果同一種零件件制品需多個模具完成,加工和調(diào)整模具時應(yīng)保持前后的連續(xù)性。
② 模具制造的特點:
a) 同一工序的加工內(nèi)容較多,故生產(chǎn)效率較低。
b) 要求工人的技術(shù)等級較高。
c) 模具某些工作部分的尺寸及位置,經(jīng)過試驗后來確定。
d) 裝配后遠(yuǎn)均需試模、調(diào)整及修模。
e) 模具生產(chǎn)周期一般較長,成本較高。
f) 模具生產(chǎn)是典型的單件生產(chǎn),故生產(chǎn)工藝、管理方式、制造工藝都具有特的規(guī)律性和性。
(2)、模具生產(chǎn)的步驟:
① 模具圖樣設(shè)計 包括模具總裝圖、零件圖。
② 制訂工藝規(guī)程 即 制訂出整個模具或零部件的加工工藝及操作方法,填寫工藝卡。
③ 零部件的生產(chǎn) 即按工藝卡上制訂的工藝加工零部件。
④ 裝配。
⑤ 試模與調(diào)整 在壓力機(jī)上邊試邊調(diào)整,校正,直到生產(chǎn)出合格的零件。
⑥ 檢驗和包裝 檢驗外觀,打好刻記,將試出的另件制品隨同模具一起打包。
（3）、模具加工的工藝方法:
① 鑄造加工 鋅合金鑄造,低熔點合意鑄造,鈹銅合意鑄造及合成樹脂澆注。
② 切削加工 普通機(jī)床加工,仿形銑加工,成形磨加工雕刻,數(shù)控機(jī)床加工。
③ 特種加工 電加工（電火花,線切割,電解）腐蝕加工超聲波加工。
④ 粗加工 以去除大部分余量為目的。
⑤ 精加工 使工件達(dá)到較高的加工精度及表面質(zhì)量。
⑥ 整修加工 拋光、導(dǎo)柱 、導(dǎo)套的研磨。
（4）、模具制造過程的基本要求
① 保證加工質(zhì)量。
② 保證制造周期。
③ 保證較低的成本。
④ 提高工藝水平。
⑤ 保證良好的工作條件。

塑模具加工是用cnc完成。
工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動選擇和更換，自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和相對工件的運(yùn)動軌跡及其他機(jī)能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。
是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式加工中心少是三軸二聯(lián)動，一般可實現(xiàn)三軸三聯(lián)動。有的可進(jìn)行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點。但立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運(yùn)動軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查測量方便，可及時發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行停機(jī)處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達(dá)和加工表面；三個坐標(biāo)軸與笛卡兒坐標(biāo)系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應(yīng)的臥式加工中心相比，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積較小，價格較低。

開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；
開框：前模?？?、后模?？?；
開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；
銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；
線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；
電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；
電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位；
鉆孔、針孔、頂針；
行位、行位壓極；
斜頂
復(fù)頂針、配頂針；
①唧咀、碼?？?、垃圾釘（限位釘）；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運(yùn)水；
省模、拋光、前模、后模骨位；
細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧
重要部件熱處理、淬火、行位表面氮化；
修?？套?。

塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會加強(qiáng)剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動功率。

注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。液壓缸的壓力通過注塑機(jī)螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，經(jīng)注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具的豎流道（對于部分模具來說也是主流道）、主流道、分流道，并經(jīng)澆口進(jìn)入模具型腔，這個過程即為注塑過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機(jī)的壓力來抵消，以保證填充過程順利進(jìn)行。