下料工件的尺寸誤差是指下料工件的實(shí)際尺寸與理論尺寸的差異。引起尺寸誤差的原因是多方面的，主要是以下幾個(gè)方面：

1．氧氣的純度是產(chǎn)生尺寸誤差原因。氧氣的純度是影響切割質(zhì)量的重要因素，氧氣純度低，不但切割速度大為降低、切割面粗糙、切口下緣粘渣，而且氧氣消耗量增加，導(dǎo)致成本增加。

2．支承鋼板的工作平臺(tái)與數(shù)控切割機(jī)縱橫向?qū)к壝娴钠叫卸日`差。由于支承鋼板的工作平臺(tái)在上料和成活后卸料時(shí)經(jīng)常受撞擊磕碰，使支承鋼板的工作平臺(tái)表面容易形成與切割機(jī)縱橫向?qū)к壝娌黄叫?，?huì)造成割嘴與鋼板之間距離的變動(dòng)，而引起下料工件尺寸上的誤差。

3．鋼板表面與割嘴的垂直度誤差。鋼板表面與割嘴的垂直度誤差是工件尺寸誤差產(chǎn)生的主要根源。這是因?yàn)楫?dāng)割嘴不垂直于鋼板時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致形成的切割面為斜面，這樣工件正反兩面尺寸不一樣，存在誤差。

Q345鋼板，Q355鋼板零割開始使用數(shù)控火焰切割機(jī)時(shí)，由于不熟悉操作情況，將穿孔起點(diǎn)的距離為10-15mm，后隨著使用時(shí)間的變長(zhǎng)，我們發(fā)現(xiàn)將穿孔起點(diǎn)到需要切割的零件之間的距離定為割嘴的直徑到半徑就可以，一般為3-4mm即可。這樣操作可以減少穿孔和預(yù)熱時(shí)間以及降低氧氣的使用量。
， 剛開始使用數(shù)控火焰切割機(jī)時(shí)，由于不熟悉操作情況，將穿孔起點(diǎn)的距離為10-15mm，后隨著使用時(shí)間的變長(zhǎng)，我們發(fā)現(xiàn)將穿孔起點(diǎn)到需要切割的零件之間的距離定為割嘴的直徑到半徑就可以，一般為3-4mm即可。這樣操作可以減少穿孔和預(yù)熱時(shí)間以及降低氧氣的使用量。
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Q345鋼板，Q355鋼板切割16Mn鋼板（又叫Q345B）是低合金結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的綜合力學(xué)性能、焊接性能及低溫沖擊韌性，冷沖壓及可切削性均好，和A3號(hào)鋼相比，成分上僅多了一點(diǎn)錳，除具有同樣好的塑性和焊接性外，而屈服強(qiáng)度卻提高50%左右，耐大氣腐蝕約提高20--38%，低溫沖擊韌性也比A3鋼，但其缺口敏感性較碳鋼大，在有缺口存在時(shí)，疲勞強(qiáng)度比A3鋼低，且易產(chǎn)生裂紋，故在加工時(shí)應(yīng)引起注意。這種鋼一般在熱軋或正火狀態(tài)下使用，正火后可改善鋼材的塑性、低溫沖擊韌性或冷壓成型等加工性能。



伴隨中國(guó)鋼材價(jià)格漲勢(shì)的消退，鐵礦石價(jià)格有可能會(huì)下跌至每噸90美元以下，同時(shí)也擠壓鋼鐵廠的利潤(rùn)率，使他們使用的礦石。

煉鋼利潤(rùn)給重啟閑置產(chǎn)能提供了“的經(jīng)濟(jì)誘因”，進(jìn)而導(dǎo)致鋼鐵產(chǎn)量在庫(kù)存已經(jīng)接近三年高點(diǎn)的情況下出現(xiàn)進(jìn)一步的增長(zhǎng)。Q345鋼板，Q355鋼板切割