鋪膜時，一定要由上下而上鋪設。膜與膜之間及膜與基面之間要壓平貼緊，但不宜將膜拉得過緊，一般要略松一點，但不能在膜底留有氣泡。因為土工膜比較薄且很輕，鋪好以后，在未鋪好保護層以前，極易被風吹動，所以一次鋪膜面積不宜達大，好邊鋪膜邊蓋保護層土料。

鋪設技術

　?、購秃贤凉つや佋O和展開方向，由E向W或由W向E進行，每幅鋪設長度中，包括兩側擋水墻高度一次完成。

　?、阡佋O順序，自渠道軸線向S、N兩側推進。

　　③施工工序，先做湖底復合土工膜的砂漿保護層(20-30mm)，再做與垂直擋水墻的粘貼。

　?、軓秃贤凉つづc擋水墻的粘貼工藝。將粘接劑涂刷在復合土工膜與擋墻的粘貼面上，干燥靜置時間約5分鐘，然后進行粘貼、擠壓、佛平。粘接劑由瀝青乳膠涂料、水泥、水拌合而成。粘貼完畢，在水位線以上釬釘錨固，并做防水、防腐處理。

復合土工膜與周邊邊界嚴密結合，施工時可在地基和岸坡開挖錨固槽連接，如果地基是淺層砂礫石透水層，則應將砂礫石開挖掉，直至基巖然后澆筑混凝土底座，將土工膜固定在混凝土內，如果地基是不透水粘水層，可開挖深為2m，寬為4m左右的錨固槽，將土工薄膜置于槽內，然后密實回填粘土；如果地基是深厚的砂礫石透水層，可采用土工薄膜鋪蓋的方式進行防滲，其長度根據計算確定，鋪蓋部位整平，并鋪設厚約30cm，大粒徑為20mm的過渡層，同樣膜上也要鋪設過濾層，隨后加設保護層，薄膜周邊應與兩岸岸坡不透水層嚴密結合，防滲薄膜與錨固槽的連接視薄膜與混凝土的允許接觸滲透坡降確定。聚氯乙烯和丁基橡膠類薄膜可用粘合劑或溶化劑很好的粘著于混凝土面上，故嵌入長度適當可短些，因聚乙烯薄膜不能粘著于混凝土面上，故嵌上混凝土的長度至少為0.8m。

土工膜焊接質量檢測： 1.測試前，務必先用水或者絕緣冷卻器進行冷卻。測試的環(huán)境溫度應保持在6℃ ~31℃內。若樣品的溫度21.1℃，則強度會有所減損;

2.檢測方法應采用充氣法及室內試驗,也可采用火花試驗或超聲波 探測法.

3.每個樣品都需用現(xiàn)場的張力計進行2次剝離測試，然后再進行剪切測試。

4.檢測設備采用壓式檢測儀及真空檢測儀.

5.對粘接的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能土工膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。測試得到的剝離和剪切值需要滿足規(guī)定的數值，否則即為測試不合格。熱熔焊和擠出焊的樣品都需要通過試焊測試，五個樣品中如果有一個未通過都需要重新進行試焊。

復合土工膜施工時，應先用材料直徑較小的砂土或粘土平整地基面，再鋪設復合土工膜。復合土工膜不能太緊，埋在兩端土中的部分要有波浪形。后在復合土工膜上鋪一層10cm的細砂或粘土過渡層。筑20-30cm的塊石(或混凝土預制塊)作為防腐蝕層。施工時盡量避免石材直接撞擊復合土工膜，好在施工保護層時鋪膜。復合土工膜與周圍結構的連接處用膨脹螺栓和鋼板板條進行錨固，并在連接處涂上乳化瀝青(2mm厚)進行粘結，防止?jié)B漏。

復合土工膜施工中缺陷的修復:

1. 復合土工膜施工過程中，對焊接檢查中去掉的試樣件、焊接后發(fā)現(xiàn)的材料損傷和缺陷、焊接缺陷和檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格件進行修補。

2. 復合土工膜施工后的修補程序是:隨時用特制的白色筆對發(fā)現(xiàn)的缺陷部位進行標記，并在工作日記中編號，避免在修補過程中遺漏;修補部分編號規(guī)則為B1、B2、B3等;維修方案由組長批準;修復后取樣(10%~20%)進行滲漏試驗(負壓法或電火花法)。

3.復合土工膜修復方法:

a.點焊:對材料上小于5mm的孔和局部焊縫進行修補和改進，可采用擠壓焊機進行點焊。

b.旋蓋:對于不夠厚或不夠緊的擠壓焊縫，可以用擠壓焊機修補一層。

4. 復合土工膜修補檢查:修補任務只能在工程師的指導下進行;修理后，成品取樣進行檢漏試驗。