低氮燃燒器原油由對流室爐管進入輻射室爐管，在輻射室內(nèi)，燃燒機噴出的火焰主要以輻射方式將熱量的一部分輻射到爐管外表面，另一部分輻射到敷設(shè)爐管的爐墻上，爐墻再次以輻射方式將熱輻射到背火面一側(cè)的爐管外表面上。這兩部分輻射熱共同作用，使爐管外表面升溫并與管壁內(nèi)表面形成了溫差，熱以傳導方式流向管內(nèi)壁，管內(nèi)流動的原油又以對流方式不斷從管內(nèi)壁獲得熱量，實現(xiàn)了加熱原油的工藝要求。

保養(yǎng)低氮燃燒器的方法有哪些 1.從壓力方面的保養(yǎng):這種養(yǎng)護方法適用于停止運行但是短暫維修不超過一周的鍋爐，將爐內(nèi)的水垢及時清理干凈，并重新加入合格的軟化水，使燃氣熱水鍋爐里的水溫在夏季時保持十度左右，冬季不能結(jié)冰；鍋爐內(nèi)也要定期給水，保持鍋爐內(nèi)壓力為正常的數(shù)值，防止空氣進入鍋筒。 2.濕法保養(yǎng):此種養(yǎng)護的手段適用于停爐時間沒有超過一個月的燃氣熱水鍋爐，同時將里面的雜質(zhì)都清理干凈；其次關(guān)閉所有的入孔以及閥門等，再用的汞將配制好的堿性保護溶液放入鍋爐內(nèi)；在整個保養(yǎng)時間，應(yīng)該定期用微火烘爐，保持受熱表面的干燥性。 3.干法保養(yǎng):干法保養(yǎng)適用于停爐時間長的燃氣熱水鍋爐，其次也要與正在運行中的鍋爐完全隔絕，同時要求干燥劑不可以與鍋爐受熱的表面進行直接接觸，一個月內(nèi)應(yīng)該檢查干燥劑放在鍋爐內(nèi)會不會產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。

我國常規(guī)能源資源以煤炭為主，決定了我國能源生產(chǎn)、消費及電力結(jié)構(gòu)以煤炭為主。而我國的大氣污染物排放已嚴重超過了環(huán)境容量，這都要求我們對能源及污染物排放有更高的要求。燃油燃氣鍋爐在鍋爐行業(yè)，特別是在中小型鍋爐上有著特的優(yōu)勢。燃油燃氣燃燒器投資少，爐膛熱負荷高，爐膛容積比燃煤鍋爐明顯減小，傳熱效果好，不需要大量的煙氣清潔設(shè)備、油氣中灰分很少或者沒有灰分從而對設(shè)備磨損很少，設(shè)備的維護工作量小、燃油燃氣燃燒污染物排放少等，這些都為燃油燃氣鍋爐的發(fā)展提供了良好的條件。

天然氣燒嘴應(yīng)用于烘干設(shè)備主要是指回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒烘干機、隧道式干燥裝置應(yīng)用天然氣燒嘴提供熱源。在工業(yè)生產(chǎn)中，不同的生產(chǎn)過程對于干燥工藝的要求也不同。冶金與機械制造行業(yè)經(jīng)常用的干燥工藝是用來加熱耐火材料的磚坯、鑄造用的砂型和型芯。木材加工行業(yè)經(jīng)常用于干燥木材?；市袠I(yè)用來烘干有機肥，化肥等產(chǎn)品。總之，在生產(chǎn)及生活中用于干燥工藝干燥物料十分普遍，而使用天然氣燒嘴燃燒天然氣作為熱源，比其他燃料有更加特的優(yōu)點。

燒嘴中過?？諝庀禂?shù)太小時，由于燃燒不完全，不完全燃燒損失增大，使理論燃燒溫度降低，如果過剩空氣系數(shù)太大，則增加了燃燒產(chǎn)物數(shù)量，使燃燒溫度也降低。因此為提高爐內(nèi)實際燃燒溫度，應(yīng)在完全燃燒的前提下盡量降低空氣過剩系數(shù)。預熱空氣或燃氣可加大空氣和燃氣的焓值，從而使理論燃燒溫度提高，由于燃燒時空氣量比燃氣量大很多，因此預熱空氣對提高爐內(nèi)溫度影響比較明顯。

一般來講，理論燃燒溫度隨燃氣低熱值的增大而增大。當燃氣中含有較多的重烴時，由于熱值增高，理論燃燒溫度也增高，但有時熱值低的燃氣理論燃燒溫度可能熱值高的燃氣，這是由于燃燒產(chǎn)物數(shù)量和比熱等因素起了主要作用。因為燃氣燃燒放出的熱量主要用于加熱燃燒產(chǎn)物，所以當燃燒產(chǎn)物數(shù)量較多的時候，所需熱量也多，理論燃燒溫度就下降。同樣，當燃燒產(chǎn)物的比熱大時，理論燃燒溫度也降低。因此天然氣的熱值雖然氫氣，但理論燃燒溫度卻低于氫氣。

余熱回收利用 1，對設(shè)備允許溫度、回收率、進行回收的范圍制定標準，進行管理。 2，掌握余熱的溫度、數(shù)量狀況，另外對余熱的有效利用方法要進行周密的調(diào)查、探討。 3，及時清除熱交換器交換面上的污垢，并防止余熱載體的泄露，以保持較高的余熱回收率。 4，防止余熱載體在運輸過程中的溫度下降，防止冷空氣侵入，增強絕熱、保溫性能，改善、提高單位換熱面的余熱回收量。 5，設(shè)置余熱回收設(shè)備要考慮綜合熱效率。

工業(yè)爐燒嘴點火過程中有時會爆燃現(xiàn)象，給爐窯操作者添加了幾絲恐懼，雖然不會產(chǎn)生大的經(jīng)濟損失，但還是有潛在的危險。從燃燒過程來講，這個過程可分為兩個階段，個階段稱為著火階段，第二個階段即為著火后的燃燒階段。在階段中，燃料和氧化劑進行緩慢的氧化作用，氧化反應(yīng)所釋放的熱量只是提高可燃混合物的溫度和累積活化分子，并沒有形成火焰。在第二階段中，反應(yīng)速度進行得很快，并發(fā)出強烈的光和熱，形成火焰。

當可燃氣體（城市煤氣、天然氣、液化石油氣）由微電腦操控體系按程序操控進入焚燒器的焚燒頭內(nèi)，由一次風與可燃氣體混合，焚燒焚燒，二次風助燃，完成充沛焚燒。焚燒狀況由火焰主動盯梢體系檢測操控焚燒，當焚燒呈現(xiàn)故障（焚燒室缺氧、可燃氣體欠壓、可焚燒氣體斷流、氣量不足等），操控體系宣布指令，供氣體系的電磁閥迅速封閉，切斷氣電源，焚燒器主動吹掃后停機，指示故障。