制定工程機(jī)械設(shè)備清洗換油時(shí)間考慮以下這7個(gè)因素，不能生搬硬套換油周期，得依據(jù)實(shí)際情況，實(shí)事求是：
1、環(huán)境溫度與污染物：如果所處的環(huán)境灰塵多，濕度、溫度高，將促成氧化或使油降 級使用，增加了油的黏度、殘?jiān)退嵝晕镔|(zhì)，對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕作用。 此時(shí)所定的設(shè)備清洗換油的周期較短；
2、設(shè)備所加工工件的材料：同一設(shè)備加工不同材質(zhì)的工件，清洗換油周期有所不同。例如， 經(jīng)常加工鑄鐵工件比加工普通金屬材質(zhì)的換油周期短，因?yàn)榍邢飨?來的鑄鐵粉末容易污染油品，催化油品老化變質(zhì)；
3、設(shè)備的密封性：密封性差，空氣中的污染物、加工的金屬碎片及乳化液等容易 侵入系統(tǒng)，加速設(shè)備的磨損，換油周期短；
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：流水線或三班倒的，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長，清洗換油時(shí)間短。若開單班 或使用率不高，清洗換油周期長；
5、油箱注油量：地面設(shè)備的清洗換油期，視油箱注油量的多少而作不同的規(guī)定，因?yàn)樽⒂土吭缴?，液壓油循環(huán)速度越高， 在油箱中停留時(shí)間短，散熱條件差，油溫高；
6、新設(shè)備或大修后設(shè)備：由于新加工面和新零件配合的摩擦面都有一定的粗糙度，實(shí)際接觸面積小，單位接觸面積壓力大，在開始 運(yùn)行一段時(shí)間內(nèi)磨損速度和磨損量大，故運(yùn)轉(zhuǎn)3個(gè)月內(nèi)進(jìn)行一次清洗換油，以后才按正常規(guī)定清洗換油；
7、油品質(zhì)量：油品質(zhì)量好，使用壽命長，清洗換油周期長。液壓油更換時(shí)間周期一般為9～12個(gè)月。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1、熱穩(wěn)定性，得力士液壓油具有強(qiáng)的抗劣化和抗油泥生成能力，大大的提高了系統(tǒng)的可靠性和清潔性;
2、抗氧化性，在空氣，水和銅存在的條件下，仍能夠保持的抗氧化性。渦輪機(jī)油氧化穩(wěn)定性試驗(yàn)（TOST）結(jié)果顯示得力士具有出色的抗氧化能力，酸性低，油泥量少，油泥生成小。因此，使用得力士可處長油品換油期，降低維護(hù)成本;
3、水解穩(wěn)定性，在潮濕環(huán)境下，得力士具有超群的化學(xué)穩(wěn)定性，確保了長使用壽命，避免了腐蝕和銹蝕的發(fā)生;
4、的抗磨損性能，的抗磨損添加劑在整個(gè)油品使用期內(nèi)各種運(yùn)行條件下都發(fā)揮可靠的效能，包括低負(fù)載和端負(fù)荷的工況。的抗磨損性能在各種活塞和葉片泵試驗(yàn)中得到驗(yàn)證，包括嚴(yán)苛的丹尼森（Denison）T6（干和濕環(huán)境下）及嚴(yán)格的威克士（Vickers）35VQ25試驗(yàn);
5、出眾的過濾性能，得力士液壓油適合于超細(xì)濾清器，不會(huì)受水和鈣等污染物的影響，上述污染物是造成超細(xì)過濾阻塞的主要原因。用戶可以使用更細(xì)的過濾器，意味著可以使用更清潔的液壓油以處長設(shè)備壽命;
6、低摩擦性，得力士擁有高潤滑性能和低的摩擦，無論液壓系統(tǒng)高速或低速運(yùn)行。在苛刻工況下也能避免粘滑總是出現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)更精密的機(jī)械控制;
7、出色的空氣釋放和抗泡性能，精心選擇的添加劑確保空氣迅速釋放，并且不會(huì)產(chǎn)生過多泡沫。快速的空氣釋放能力可大大降低氣穴腐蝕和氧化，保持系統(tǒng)和液壓油工作可靠。分水性強(qiáng)，避免形成油包水浮化，從而保護(hù)系統(tǒng)和泵，防止其損壞。

低溫抗磨液壓油的特性：
1、的抗乳化性及水解性: 使得本品具有快速分離水的特性，因此可用于潮濕條件下工作的液壓設(shè)備的潤滑；
2、優(yōu)良的防銹防腐性:能夠?qū)S承、循環(huán)管路及油箱給予全面保護(hù)，使它們生銹或被腐蝕，且銅片失重為零，可在葉片泵或鋼銅摩擦副的軸向柱塞泵上使用；
3、使用壽命長: 具有優(yōu)良的氧化性，長期在高溫運(yùn)作條件下也出現(xiàn)油垢，從而杜絕過濾器被堵塞之現(xiàn)象，更好地保護(hù)系統(tǒng)清潔暢通及良好之運(yùn)作。

低溫抗磨液壓油使用方法：低溫抗磨液壓油兌水比例1：10或者1：30使用（具體是工況而定）
1、盡量使用低礦物質(zhì)的水與本產(chǎn)品混合，這將有助延長工作液壽命，減少濃縮液使用量，并能減少帶走量；
2、用水調(diào)配切削液時(shí)，注意總是將濃縮液注入水中可使其發(fā)揮良好的作用，注意切勿反向；
3、用預(yù)調(diào)好的冷卻液作為日常添加，將會(huì)改善冷卻液工作效果，減少濃縮液的用量。日常的補(bǔ)充濃度應(yīng)根據(jù)水蒸發(fā)量及日常消耗量來確定。

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非開挖工程是指利用各種巖土鉆掘的技術(shù)手段，在地表不開溝(槽)的條件下鋪設(shè)、更換或修復(fù)各種地下管線的施工新技術(shù)，改傳統(tǒng)的挖槽鋪管和修復(fù)施工方式為鉆孔鋪管和修復(fù)。與傳統(tǒng)的挖槽施工法相比，非開挖工程具有不影響交通、不破壞環(huán)境，施工周期短，社會(huì)效益顯著等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合在一些無法實(shí)施開挖作業(yè)的地區(qū)，如鬧市區(qū)、高速公路、鐵路、建筑物、河流、農(nóng)作物及植被保護(hù)區(qū)等，進(jìn)行管線鋪設(shè)、更新或修復(fù)。按施工工藝可分為：導(dǎo)向鉆進(jìn)鋪管技術(shù)、遁地穿梭鋪管技術(shù)、頂管掘進(jìn)鋪管技術(shù)、頂管鋪管技術(shù)。
常規(guī)電纜工程的施工都是開槽鋪設(shè)電力管道，施工時(shí)需要占用路面，妨礙交通，開挖回填時(shí)容易損壞原有管線，渣土外運(yùn)引起漏灑揚(yáng)塵，路面下陷或突起，給車輛和行人帶來不便，而且由于用電申請時(shí)間的不一致，常常是今天挖開，明天填上，產(chǎn)生了不好的現(xiàn)象，所以常規(guī)的施工技術(shù)越來越不適發(fā)展的需要。在這種情況下，非開挖工程的優(yōu)勢就體現(xiàn)出來了。其中導(dǎo)向鉆進(jìn)鋪管技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：采用導(dǎo)向儀導(dǎo)向，導(dǎo)向探測與管線探測相結(jié)合，能有效調(diào)整鉆頭，避開管線，適合復(fù)雜地層條件下施工；鋪管直徑、長度和材料范圍較寬，適合1000mm以下管徑，主要采用PE管鋪設(shè)和鋼管鋪設(shè)；對地表干擾小，施工速度快，施工精度高，是發(fā)展快的一種非開挖施工法，又因?yàn)槌菂^(qū)的地下管網(wǎng)比較復(fù)雜，所以現(xiàn)在進(jìn)行非開挖工程時(shí)大多采用導(dǎo)向鉆進(jìn)鋪管法。

非開挖定向鉆技術(shù)的優(yōu)勢
（1）施工場地小，不干擾地面交通，社會(huì)影響小。采用開挖方式施工，管溝的平均寬度在0.8m以上，若加上一側(cè)返土和周邊設(shè)置的防護(hù)圍欄，平均寬度在2.0m左右。這對于本狹窄的城市道路而言，無疑增加了的交通壓力，也給附近居民的出行造成不便。而采用非開挖定向鉆技術(shù)施工不用開挖長距離管溝，施工場地較小。工作坑面積一般在3～6m2，為了保障施工質(zhì)量及便于后期的維護(hù)保養(yǎng)，工作坑間距一般在200m左右，也是說每米管線的開挖面積不足0.03m2，土方量較少。而且由于施工速度較快，一般可隨施工隨回填，對周邊環(huán)境、交通、社會(huì)秩序、居民生活的不利影響也降到了限度。
（2）施工障礙少，避免干擾其他地下設(shè)施?？萍悸返靥幏比A的，原有地下管線多而且雜，由于原始資料缺失，部分地下管線甚至無法確定具置。在開挖施工過程中，采用機(jī)械挖掘很容易損壞到已埋管線，而人工開挖的人力和時(shí)間成本又都過高。如果選擇非開挖定向鉆方法施工，則能有效繞開障礙物，只需確定工作坑附近的地下管線位置，將打孔深度定位在一般管線平均埋地深度以下（即地下2～3m左右），避有埋地設(shè)施即可。
（3）受地表現(xiàn)狀影響小。在日常市政燃?xì)夤芫€施工過程中，限制施工的往往是各類地表現(xiàn)狀，比如河流、池塘、公路、鐵路、樹林等等，甚至一些鋪裝良好的硬覆蓋地面也會(huì)成為管道開挖施工的難題。而非開挖定向鉆技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于可以直接從地下穿越河流、公路、鐵路等且不破壞地表的原有地貌。采用非開挖定向鉆技術(shù)鋪設(shè)燃?xì)夤艿?，埋深可以在地?～10m，甚至更深。既沒有水上、水下作業(yè)而影響江河航道的問題，也不會(huì)破壞江河兩側(cè)堤岸及河床結(jié)構(gòu)；既不會(huì)對公路路面產(chǎn)生破壞，也不會(huì)影響軌道交通，而且施工一般不受季節(jié)限制。因此，該方法特別適合于穿越江河、公路、鐵路等設(shè)施的施工。