灌漿樹脂施工
技術(shù)特點?
1、灌漿料早強、：一天強度高可達60MPa以上，設(shè)備安裝完畢一天后即可運行生產(chǎn)。?
2、灌漿料自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。
?3、灌漿料微膨脹：以設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。?
4、灌漿料無銹蝕作用：對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。?
5、灌漿料抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。?
6、灌漿料耐久性：200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。?
7、灌漿料耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。
產(chǎn)品優(yōu)勢
支座安裝用灌漿材料，主要對灌漿料早期強度、抗折強度，有較高的要求
支座灌漿料，2h抗壓強度25Mmpa，1d抗折強度10Mpa,完全滿足支座安裝要求
通用型灌漿料，一般用于板、梁、柱、加固，設(shè)備安裝，一般按標(biāo)準(zhǔn)要求，1d強度達到20Mpa即可，對抗折強度沒有特殊要求。?
施工簡介?
1、支座安裝部位的支承墊石表面鑿毛，留在地腳螺栓孔中的雜物，然后用水將支承墊石表面浸濕飽和，但施工時不得有。?
2、安裝支座就位，用小鋼楔塊楔入支座四周，將支座調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有20-30mm空隙。?
3、仔細檢查支座中心位置及標(biāo)高后，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿。采用重力灌漿方式灌注TD-A2型支座灌漿料。灌漿前應(yīng)初步計量所需漿體體積，實際灌注漿料數(shù)量不應(yīng)與計算值產(chǎn)生過大誤差，防止中間缺漿。?
4、水料比=0.135-0.14(重量比)配制。應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動攪拌進行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌2-3分鐘，使?jié){料均勻。攪拌好的漿料應(yīng)在10分鐘內(nèi)灌注完畢。
?5、待灌漿材料達到規(guī)定強度后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿，對漏漿處和鋼楔塊抽出后的間隙進行補漿，擰緊地腳螺栓，然后安裝梁體支座底板及支座密封圍板?；炷猎鰪妱┲苯佑不炷帘韺?，形成的硬化層（不是附加涂層）遠比其它硬化劑、涂料形成硬化層“外衣”更加一體、、地面使用壽命。
修補料固化后有非常強的抗壓和抗折能力，24小時的抗壓強度可達22Mka，后期強度不斷上升，峰值抗壓強度達100Mpa以上，對病害部位有很好的補強和支撐作用，修補厚度3mm即可達到非特殊荷載道路的抗壓要求，在高速和高壓的行車狀態(tài)下不會出現(xiàn)破碎和脫落。

灌漿樹脂
灌漿樹脂產(chǎn)品特點
本品為混凝土結(jié)構(gòu)性微細裂縫灌漿處理樹脂膠，采用低粘度環(huán)氧樹脂、高聚物乳液等配以各種添加劑、活性助劑改性精制而成。該膠不含揮發(fā)性溶劑，具有樹脂本體收縮小、強度高、韌性好、適應(yīng)力強等特點。固化后收縮率低（1.3%-1.5%）
灌漿樹脂產(chǎn)品用途
適用于灌補0.5mm的結(jié)構(gòu)性微細裂縫，亦可對砂漿、混凝土、磚板空鼓縫隙等各種狀況進行灌漿加固處理。
灌漿樹脂使用說明

灌漿樹脂為雙組份膠液，使用時按配合比均勻后即可開始注入，一次性配合量以不超過500g為宜，隨配隨用，初固24小時，完全固化72小時，如果一次性配膠量過多，初凝時間會相應(yīng)縮短。
灌漿樹脂使用說明
1、調(diào)查裂縫現(xiàn)狀：寬度、長度，是否貫通，是否漏水，開裂時間，使用材料，環(huán)境條件等。分析開裂原因，制定修復(fù)方案。
2、清理裂縫表面灰塵，確保干燥牢固。按15-20㎝間距標(biāo)出注入口，盡量位于裂縫較寬、開口較通暢位。
3、采用封縫膠在預(yù)先標(biāo)出的注入口上粘貼底坐，并沿裂縫表面涂刮封縫膠，寬度5㎝，確保封嚴(yán)。
4、按比例配制BR灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底坐上，松開彈簧進行注膠，直至注滿全部裂縫，樹脂初固24小時，完全固化72小時。
5、注膠完畢，拆除灌漿器，基層復(fù)原注膠完畢應(yīng)立即拆下灌漿器，用酒精浸泡漓洗。待樹脂固化后可敲掉底坐及堵頭，必要時可用砂輪機對表面封縫膠進行打磨，恢復(fù)基層原狀。
6、本產(chǎn)品適用于5度以上環(huán)境，溫度低于5度時采取升溫措施。
7、混凝土表面有時應(yīng)擦去并使用熱風(fēng)機吹干后再使用本產(chǎn)品。
8、使用時應(yīng)通風(fēng)換氣，配帶防護眼鏡、手套、穿緊口工服，用后應(yīng)及時洗手。
灌漿樹脂包裝儲運：
1、包裝規(guī)格：甲組份4公斤+1公斤/組。
2、本品在運輸、裝卸時應(yīng)輕放，防雨、防曬、不得倒置。

環(huán)氧型灌漿樹脂使用方法
★使用說明
1、使用時按甲組份：乙組分=3：1的比例混合攪拌均勻，即可開始注入。
2、根據(jù)現(xiàn)場裂縫實際寬度與施工條件可以在環(huán)氧樹脂混合液中加入適量稀釋劑（如：、，或樹脂稀釋劑的方式進行稀釋，以降低樹脂粘度，易于灌注。
3、一次性配合量以不超過500g為宜，隨配隨用,初固,完全固化72小時,如果一次性配膠量過多,初凝時間會相應(yīng)縮短。
使用方法與施工要點
A、裂縫表面的處理 B、調(diào)膠 C、封縫 D、設(shè)置注膠嘴 E、壓力灌膠
1、裂縫處理
對較小的混凝土構(gòu)件裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精沿著裂縫兩側(cè)2-3cm范圍擦拭干凈。
對體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液有更廣的通路進入裂縫。
2、設(shè)置灌膠嘴底座
在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置設(shè)置灌膠嘴。灌膠嘴的間距可根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定，一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上設(shè)置有進膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在預(yù)定位置，也可在封縫時一同粘貼。
3、封縫
封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應(yīng)特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠，按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復(fù)涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬不小于30mm的膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴(yán)。
4、封縫膠固化快、粘結(jié)牢固，需隨配隨用，是自動壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的膠。封縫完好后10分鐘即可進行注膠
5、配制灌注膠液連續(xù)注膠
注膠操作應(yīng)使用的注膠器具。按比例配制灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上，松開彈簧進行注膠。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹脂不足可反復(fù)補充。灌漿壓力常采用0.6MPa的自動壓力灌漿器注漿，在灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長的灌漿時間，可獲得更好的灌漿效果。當(dāng)較后一個出漿口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉(zhuǎn)于底座以防止膠液溢出
6、膠液固化
GST灌漿樹脂（裂縫修補）膠應(yīng)在5℃以上的環(huán)境中固化，固化時間視環(huán)境溫度而定。一般情況（25℃）下，完全固化2-3天即可。
7、灌膠效果檢驗
灌漿結(jié)束后應(yīng)檢驗灌漿效果及質(zhì)量，凡有不密實等不合格情況，應(yīng)進行補注。
★注意事項
1、本產(chǎn)品適用于5℃以上環(huán)境，溫度低于5℃時采取升溫措施。
2、混凝土表面有明水時應(yīng)擦去并使用熱風(fēng)機吹干后再使用本產(chǎn)品。
3、化工產(chǎn)品，勿食用，　且對皮膚及呼吸道有性。
4、使用場所應(yīng)注意通風(fēng)換氣，使用時應(yīng)配帶防護眼鏡、手套、穿緊口工服，使用產(chǎn)品后應(yīng)及時洗手。

灌漿樹脂適用條件：
1、廣泛應(yīng)用于混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中裂縫注膠修補，大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫以及深而蜿蜒的裂縫補強注膠修補。
2、混凝土內(nèi)部蜂窩、疏松等缺陷的補強注膠修補。
3、玻璃鋼防腐、結(jié)構(gòu)表面涂層防腐施工。
4、長期工作環(huán)境溫度 ≤70℃。
5、施工環(huán)境干燥、通風(fēng)，粘貼面潔凈、干燥、無油污。
6、固化環(huán)境溫度不低于5℃。
7、環(huán)境溫度25℃時，完全固化時間為2-3天。

環(huán)氧灌漿樹脂產(chǎn)品用途：
1、用于鐵路、水力電力、核電、石油化工、冶金、煤礦、港口特大型設(shè)備、高精密設(shè)備、風(fēng)火電設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域灌漿料
2、用于壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高振動性設(shè)備的二次灌漿安裝。
3、用于易受化學(xué)侵蝕的設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域灌漿。
4、用于軌道基礎(chǔ)，橋梁支撐座等受強壓力區(qū)域灌漿。
5、用于錨栓鋼筋植入及建筑結(jié)構(gòu)混凝土補強加固。

低壓灌漿修復(fù)裂縫案例
砌體結(jié)構(gòu)頂層墻體溫度裂縫：三峽辦住宅樓頂層墻體裂縫修補
（一）情況調(diào)查
三峽辦住宅樓為六層磚混結(jié)構(gòu)，經(jīng)現(xiàn)場檢查及了解，頂層承重橫墻均有程度不同的裂縫，裂縫在內(nèi)橫墻兩端呈八字形，中部呈水平和垂直方向，大寬度為2.0mm，裂縫基本貫穿。
（二）原因分析
該樓屋面為有女兒墻之平屋面，原保溫層功能降低，反光較差，吸熱大，散熱慢，與墻體造成溫差，在較大溫度變化下，屋面膨脹變形，垂直于裂縫方向的主拉應(yīng)力將墻體拉裂，該裂縫系溫度裂縫，不致對結(jié)構(gòu)安全性能產(chǎn)生影響。
（三）處理結(jié)果
由于斜裂縫較大且為貫穿裂縫，對結(jié)構(gòu)的抗震性和長期耐久性會有一定影響。因此進行化學(xué)灌漿處理時，灌漿材料應(yīng)選用延伸率較大的彈性材料，灌漿的同時立即進行屋面修繕，以防屋面與墻體的溫差繼續(xù)造成推力破壞，裂縫灌漿及保溫改造工作由我院承擔(dān)。
99年4月我們采用自動壓力灌漿技術(shù)針對不同部位，不同寬度的裂縫采用了延伸率較大的柔性AB灌漿樹脂，在不影響用戶居住正常使用的情況下，完成了全部裂縫的修復(fù)工作，同時對屋面的保溫防水進行了加強，一年后調(diào)查反饋，未出現(xiàn)二次開裂，效果完好，得到用戶單位的肯定。