H-501鋼筋阻銹劑
通過添加鋼筋阻銹劑，它能促使鋼筋表面產(chǎn)生一層 y-Fe2O3或Fe3O4為主要組成的氧化物鈍化膜，并修補鋼筋表面的缺陷，使整個鋼筋被一層氧化物鈍化膜所包裹，致密性穩(wěn)定性很好，能阻止氯離子穿透，降低鐵離子的游離速度，從而達到防銹目的。
產(chǎn)品特點
阻止或延緩鋼筋銹蝕，從而延長結構壽命
顯著提高混凝土的抗壓強度和耐久性
與水泥的適應性強
不改變混凝土的屬性
摻量低，
技術指標

注：檢驗依據(jù)：YB/T9231-98《鋼筋阻銹劑使用技術規(guī)程》和JG/T192-2009《鋼筋阻銹劑應用技術規(guī)程》
適應范圍
身處海洋環(huán)境，遭受海水及海洋大氣侵蝕的海港碼頭、道路、橋梁、護欄等鋼筋混凝土建筑物及構筑物。
使用海砂或其他含氧材料作骨料的鋼筋混凝土。以及采用低堿水泥配制的鋼筋混凝土。
冬季須采用除冰、除雪的鋼筋混凝土橋、涵，鋼筋混凝土路面及護欄等設施
使用海砂或其他含氯離子、除雪鹽的鋼筋混凝土路面、橋、涵，鋼筋混凝土護欄等實施。
鹽堿地區(qū)易受腐蝕性介質侵蝕的工業(yè)與民用建筑工程。性能 指標 H-501鋼筋阻銹劑
狀態(tài) 粉劑
鋼筋阻銹性能 鹽水浸漬 鋼筋表面無銹蝕
鹽水浸烘 鋼筋表面無銹蝕
摻入混凝土后的性能 初凝時間/min ≥45
終凝時間/h ≤10
抗壓強度比/%（7d） ≥90
抗壓強度比/%（28d） ≥100
推薦摻量（每方混凝土膠凝材料用量%） 輕度腐蝕環(huán)境 1.5-3
重度腐蝕環(huán)境 3-5

UHPC性能混凝土是一種強、韌性、高耐久性的特種工程材料，在工程、海洋工程、核工業(yè)、特種安保和防護工程、以及市政工程領域有良好的應用前景。經(jīng)試驗證明，其抗折強度是普通C50混凝土的3倍，縮變下降50%，經(jīng)歷700次凍融循環(huán)后仍然完好無損，被稱為“開裂”的混凝土。

產(chǎn)品特點
UHPC強度高，可減少結構構件尺寸，獲得更多的使用空間。


適用范圍
UHPC現(xiàn)已用于海洋石油平臺的鋼結構的外保護層?？纱蟠筇岣咚蛔儎訁^(qū)的支柱的使用壽命。

用于補強和修補工程中可替代剛才和昂貴的有機聚合物，即可保持混凝土體系的整體性，還可降低成本。
利用UHPC可以建造跨度更長、凈空更大的橋梁；可以減小高層建筑中底層柱子截面尺寸，得到更多的使用面積。
利用UHPC高抗拉強度、耐腐蝕的性質可以制作輸油、輸氣管道以代替造的大口徑厚壁鋼管。顯著提高管道耐久性、降低成本。
用于軍事與安保領域，制造抗爆炸、抗沖擊裝置。
現(xiàn)場搶修、結構加固等。
性能指標

備注：每立原材料重量（不含拌合水）為2250kg，性能指標可根據(jù)客戶需求進行定制。

施工工藝
配合比
粉料：鋼纖維：水=10：1~3：9
攪拌
投入粉料到攪拌機中，加水攪拌3～4分鐘(物料達到膠體狀態(tài))，加入鋼纖維繼續(xù)攪拌（當鋼纖維用量較大時，通常不超過3%，可以逐漸或分次加入），待鋼纖維分散后均勻后進行澆筑，并振動成形，后進行養(yǎng)護。

CGM-320B道釘錨固劑
應用范圍
適用于鐵路混凝土軌枕、橋枕的道釘錨固，裝配式橋梁膠結接頭、機械設備地腳螺栓的錨固。
適用于鐵路、隧道、引水隧道、煤礦、橋墩加固、房屋抗震、冶金礦山等地下工程用錨桿進行支護圍巖的快速施工，以及混凝土結構加固工程中牽釘?shù)腻^固，并可滿足鋼筋焊接要求。
性能指標
執(zhí)行標準JG/T340-2011混凝土結構工程用錨固膠


施工工藝
錨固劑施工時錨孔孔壁宜潮濕，但錨孔內不得有積水。
錨固劑與水拌合時不得摻入其他任何外加劑或摻合料，采用干粉道釘錨固劑時，機械攪拌時間宜為1min~2min；人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2min，隨后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
采用錨固包式錨固劑時，應將錨固包浸入水中，按推薦的時間浸泡后取出。吸水后錨固包包裝紙應不破損，折斷錨固包，其斷面中央應不見干料。
錨固時應先將制備好的錨固劑注入錨孔內，然后將錨筋插入錨孔。錨筋的錨固深度應滿足設計要求，錨筋與孔壁的間隙應均勻，間隙中應充滿錨固劑，不應有氣泡或縫隙。采用錨固包形式時的錨固劑時，浸水后的錨固包送入錨孔前應將包裝紙去除。
施工中廢棄的錨孔，應采用錨固劑填實。
錨固完畢后3h內應對固劑加以覆蓋并保溫養(yǎng)護，保溫時間不宜少于24h。外露錨固劑表面不應有龜裂或分層裂縫。冬季施工時，應考慮相應措施。項目 技術性能指標
凝結時間，min 初凝 ≥30
終凝 ≤120
氯離子含量，% ≤0.1
豎向膨脹率，% 1d ≥0.1
28d ≥0.1
抗壓強度，MPa 1d ≥30.0
28d ≥60.0
約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結強度，MPa C30混凝土 ≥8.5
C60混凝土 ≥14.0