鋅層脫落的主要原因有原材料生產(chǎn)原因和加工不匹配等原因。原材料因有表面氧化、硅化合物、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。加工不匹配有折彎半徑不符、模具磨損、刮蹭、模具間隙過大或過小、沖壓潤滑油少、模具工作時間超長未修磨維護等。

熱鍍鋅（galvanizing）也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結構設施上。是將鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬浸入熔融液態(tài)金屬或合金中獲得鍍層的一種工藝技術。是當今世界上應用廣泛、性能價格比優(yōu)的鋼材表面處理方法。熱鍍鋅產(chǎn)品對鋼鐵的減蝕延壽、節(jié)能節(jié)材起著不可估量和的作用，同時鍍層鋼材也是國家扶植和發(fā)展的高附加值短線產(chǎn)品。

應用
熱鍍鋅工藝廣泛用于鋼板、鋼帶、鋼絲、鋼管、結構件，零部件產(chǎn)品且其應用領域相當廣泛，如輕工、家電、汽車、建筑行業(yè)等。在汽車工業(yè)中，可用于汽車車體、外殼、內板、地板等；在家電和輕工方面可用于各類家電的外殼和地板；在建筑業(yè)中，用于各類工業(yè)及民用建筑的輕鋼龍骨、建筑層面板、瓦楞板、卷簾門等。

熱鍍鋅的優(yōu)點
1、處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低；
2、持久耐用：在郊區(qū)環(huán)境下，標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補；在市區(qū)或近海區(qū)域，標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補；3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；
4、鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別的冶金結構，這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷；
5、全面性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全面保護；
6、省時省力：鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間。
7、初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護涂層要低，原因很簡單，其他保護涂層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序為高機械化，緊密控制的廠內施工。
8、檢驗簡單方便：熱浸鋅層可以目視及簡單的非破壞性涂層厚度表作測試。
9、可靠性：熱浸鋅的規(guī)格一般按照BS EN ISO 1461執(zhí)行，規(guī)限其低的鋅層厚度，所以其防銹年期及表現(xiàn)是可靠及可預計的。

原理：
熱鍍鋅——將鋼鐵器件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層。
性能：
熱鍍鋅——持久耐用防腐，標準質量的熱鍍鋅防銹厚度使得其具有的耐用性; 鍍層的韌性強，熱鍍鋅的鍍鋅層形成一種特的冶煉金屬結構，這種金屬結構能承受在 運送及使用時受到的機械損傷。

應用：
熱鍍鋅——鋅層比較厚，工藝簡單，適合用于強酸強堿等高腐蝕性場所的鋼制品防腐。它的表面粗糙，裝飾效果比較差，所以主要是用于鋼構件的防護上面。現(xiàn)如今，市面上的鍍鋅鋼板、鋼絲以及鋼管等半成品都是采用這種工藝。該工藝還被廣泛用于電力、交通、石油以及家電等行業(yè)中。