HEA混凝土防腐劑
蝕給許多混凝土構(gòu)筑物造成了的破壞作用，嚴(yán)重的損害了建筑物的使用性能，降低了使用壽命，同時大幅度提高了保養(yǎng)和維修費用。地下水富含硫酸鹽和鎂、氯離子等有害雜質(zhì)，它們交互作用，主要對砂漿和混凝土形成鈣釩石的E鹽侵蝕、形成二水石膏的G鹽侵蝕和Mg2+分解水泥水化產(chǎn)物的M鹽侵蝕三種侵蝕形式存在。使用混凝土防腐劑，可提高施工功效，防止和減少腐蝕的危害，廣泛適用于全國各地的鹽漬土地區(qū)、鹽湖、濱海鹽場、沿海港口、海水滲入?yún)^(qū)等不良地質(zhì)區(qū)域和海洋水域。
一、產(chǎn)品特點
通過添加混凝土防腐劑，可以有效地降低侵入混凝土中SO42-離子濃度并細化毛細孔的孔徑，抑制其膨脹破壞的作用，起到延緩混凝土硫酸鹽侵蝕破壞的速度，以達到提高混凝土耐久性的目的。
●防止混凝土腐蝕破壞方面具有的效果，使混凝土早期強度有所提高。
●增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗?jié)B等級
●混凝土增強抵抗含鎂離子腐蝕破壞的能力
●提高混凝土的抗凍性
二、性能指標(biāo)
指標(biāo) 指標(biāo)
抗硫酸鹽性能 膨脹系數(shù)（E） ≤1.50
抗蝕系數(shù)（K） ≥0.85
摻入混凝土后的性能 初凝時間/min ≥45
終凝時間/h ≤10
抗壓強度比/%（7d） ≥90
抗壓強度比/%（28d） ≥100
膨脹率/%(1d) ≥0.05
膨脹率/%(28d) ≤0.60
推薦摻量（每方混凝土膠凝材料用量%） 輕度腐蝕環(huán)境 1.5～3
重度腐蝕環(huán)境 3～5
注：檢驗依據(jù)：JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽侵蝕類防腐劑》
三、適應(yīng)范圍
1.經(jīng)常遭受腐蝕性介質(zhì)侵蝕的工業(yè)與民用建筑工程
2.鹽堿地區(qū)易受腐蝕性介質(zhì)侵蝕的工業(yè)與民用建筑工程。
3.用于地下管道、預(yù)埋金屬件的施工及巳遭受腐蝕破壞的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)修復(fù)與加固。
4.受硫酸鹽侵蝕的結(jié)構(gòu)。

四、施工工藝
1.本產(chǎn)品可根據(jù)不同的施工要求進行添加，添加時應(yīng)適當(dāng)延長混凝土的攪拌時間。
2.適應(yīng)于通用水泥、特種水泥和粉煤灰、礦渣粉及硅灰等礦物摻合料，與常用減水劑有較好的相容性。
3.加入本品的混凝土工程，事先做配合比試驗。
4.本品在混凝土中才能更有效地發(fā)揮作用，遵守相關(guān)規(guī)范和設(shè)計規(guī)定，確?；炷临|(zhì)量與密實性。
5.施工前應(yīng)做混凝土適配，如對坍落度損失或凝結(jié)時間有一定影響時，可以通過調(diào)整緩凝劑或減水劑摻量來解決。
6.本產(chǎn)品與常用的減水劑有較好的相容性，但不宜與酸性減水劑混合使用。
7.操作員宜配戴口罩、手套等必要的防護措施。廢料、廢液不得隨意丟棄。
五、包裝貯存
采用復(fù)合牛皮紙袋包裝，25kg/袋，保質(zhì)期為6個月。
須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。

H-100高強耐磨料
高強耐磨料是一種新型無機復(fù)合型建筑材料。它具有施工簡便、快捷、抗沖擊、耐沖刷、耐高溫、抗熱震性及整體性好、易于修補等特點，且價格低廉，運輸方便。
一、適用范圍
適用于在沖渣溝、礦槽、下料斗等有耐磨要求的混凝土構(gòu)筑物中的耐磨層。

三、施工工藝
強制式混凝土攪拌機或自落式混凝土攪拌機，振動棒或平板振動器。
● 混凝土基層處理
　?、?清理基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物?；A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。
　?、?對于垂直或斜度較大的混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)布置梅花釘用Φ6～8mm鋼筋，長度為30mm，形狀為Y型，梅花釘間距250mm。
　?、?施工前2小時應(yīng)充分濕潤基礎(chǔ)表面。

瑞米堵水4號
煤礦堵水用高分子材料技術(shù)條件
堵水材料是一種新型硅基脲酸脂材料，該產(chǎn)品的高度粘合力和良好的力學(xué)及物理性能其與巖體產(chǎn)生高度粘合；遇水時不影響反應(yīng)產(chǎn)物后的物化性能，能對涌水裂隙起到快速有效的封堵效果；良好的柔韌性可以承受地層運動的作用；并且具有較強抗?jié)B性能、抗磨、抗沖擊性能和性能，從而達到長久穩(wěn)固地層、封堵涌水裂隙和通道的目的。
一、使用范圍
1、煤礦井巷工程堵水
2、防水煤柱堵水與加固
3、壩體滲漏水治理及結(jié)構(gòu)補強
4、隧道巖溶、裂隙水封堵
5、隧道滲透漏水治理
二、主要特點
1、不與水反應(yīng)，有效封堵水流通道
2、粘度低、滲透性強
3、粘合性好、強度高，具有良好的塑性
4、良好的韌性能適應(yīng)長期的地壓影響
5、施工快捷簡單

CGM-5無砟軌道抬升材料
板式軌道與基礎(chǔ)表面的縫隙，需采用高強無收縮速流砂漿以自重狀態(tài)灌漿方式進行封堵，砂漿填充層是道床板式軌道的關(guān)鍵技術(shù)之一，其功能是調(diào)平高程、道床板與基礎(chǔ)底座的有效粘結(jié)，并承擔(dān)傳遞板下壓力給基礎(chǔ)。
根據(jù)這種軌道的特殊要求，率先研究開發(fā)了軌道板下充填層的材料（以下簡稱CGM-5）。CGM-5是由低堿硅酸鹽水泥、石英砂、減水劑、膨脹劑等10多種原材料按一定比例，通過計算機控制的生產(chǎn)線充分混合均勻而成的干粉砂漿料。在施工現(xiàn)場，將CGM-5干粉砂漿料按比例加水?dāng)嚢瓒伞?br /> 一、性能指標(biāo)
TC/CW 115-2012《高速鐵路無砟軌道線路維修規(guī)則》
項目 技術(shù)性能 指標(biāo)要求
1 抗壓強度（1d）/Mpa ≥20
抗壓強度（3d）/Mpa ≥40
抗壓強度（7d）/Mpa ≥50
抗壓強度（28d）/Mpa ≥70
2 劈裂抗拉強度（28d）/Mpa ≥5
3 抗折強度（28d）/Mpa ≥8
4 彈性模量/Gpa ≥30
5 流動度/s 20-40
6 可工作時間/min ≥30
7 泌水率/% 0
8 分離率/% 0
9 豎向膨脹率/% 0.02-0.3
10 與圓鋼粘結(jié)強度/Mpa ≥6
11 長期耐久性/Mpa 300 次凍融循環(huán)試驗后，相對動彈模量不得不小于試驗前的60%
12 構(gòu)件疲勞試驗（200萬次） 表觀無裂紋及錯動現(xiàn)象
二、施工工藝
1.施工方法
1.1基礎(chǔ)處理
(1)構(gòu)件就位調(diào)整完后，用壓縮空氣（或吸塵器）將已處理的混凝土表面上的粉塵、雜物等再清掃一遍，浮銹和油污要除掉。
(2)灌漿前24h，基底表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，不得有積水。

H-307混凝土養(yǎng)護劑
混凝土養(yǎng)護劑是一種高分子乳液，噴灑在混凝土表面，能很快形成一層致密的薄膜，阻止混凝土內(nèi)部自由水過早蒸發(fā)，以達到混凝土自養(yǎng)護、防止混凝土開裂的目的。
一、應(yīng)用范圍
·路面工程中公路、機場跑道、貨場、停車場等
·整體現(xiàn)澆混凝土工程
·構(gòu)造復(fù)雜的工程異樣截面的結(jié)構(gòu)與制品等
·用于難以傳統(tǒng)養(yǎng)護的水泥混凝土工程
三、性能指標(biāo)
JC 901-2002《水泥混凝土養(yǎng)護劑》
序號 項 目 技術(shù)指標(biāo)
1 有效保水率，% ≥90
2 抗壓強度比，% 7d ≥95
28d ≥95
3 磨耗量a，kg/m2 ≤3.0
4 固含量，% ≥20
3 干燥時間，h ≤4
4 成膜后浸水溶解性 微溶
5 成膜耐熱性 合格
三、施工工藝
·在混凝土拆模后立即噴灑或涂刷養(yǎng)護劑，或混凝土初凝后噴灑養(yǎng)護劑，只要正確掌握噴灑時間，就可達到良好的養(yǎng)護效果；
·噴灑本劑可采用背包式噴霧器，簡便可行，噴灑時要求噴出的液體呈霧狀并力求均勻、不漏噴、為確保養(yǎng)護質(zhì)量，以連續(xù)噴灑二遍為好，要求第二遍噴灑時與遍成垂直方向。
·在下雨時不適合噴灑，但養(yǎng)護劑噴后成膜后遇雨，則不影響?zhàn)B護效果。
·噴灑時，噴頭距混凝土表面30cm左右為宜，噴灑完畢后，應(yīng)用清水將噴頭、噴管等器材沖洗干凈，以免所用器材再次使用時堵塞。
·也可涂刷，兩遍為宜。
·使用本養(yǎng)護劑的混凝土具有良好的保水性，在5℃～40℃條件下施工，噴灑養(yǎng)護劑的混凝土強度比蓋草袋澆水養(yǎng)護的混凝土強度略有提高，收縮 減小，抗彎強度有所提高。
·使用本劑養(yǎng)護的混凝土表面，不影響其飾面工程。
·本產(chǎn)品、不燃、無腐蝕，施工操作簡便，現(xiàn)場整潔。
用量：0.2 kg/m2。
四、包裝貯存
塑料桶包裝，20kg/桶；室內(nèi)正溫、陰涼、干燥、通風(fēng)儲存；保質(zhì)期為12個月。

硫鋁酸鹽水泥用早強劑
早強劑（ % ） 0 0.03 0.08 0.1 0.3
硫鋁酸鹽水泥初凝（ min ） 30 18 11 8 3
從上表中可以看出，速凝劑對硫鋁酸鹽水泥的促凝效果是十分明顯的，凝結(jié)時間從 30min 縮短到 3min 。除了速凝作用外，速凝劑對硫鋁酸鹽水泥還有以下作用：
1 、縮短初、終凝時間差的作用。正常的硫鋁酸鹽水泥初、終凝時間的間隔一般為 2 0 ～ 30min 。在加入速凝劑后，不僅初凝時間縮短，而且初、終凝時間間隔縮短到 10min 之內(nèi)。
2 、增加早期強度的作用。在加入速凝劑后，早期強度大大提高，特別是 6h 強度可以提高 2 ～ 4 倍。在加入一定量后， 2h 強度也大大提高。
3 、加入量小。在加入量達到 0.3% 之后，再增加速凝劑的加入量不但不會起促凝作用，反而對硫鋁酸鹽水泥的后期強度不利，造成后期強度大幅度倒縮。因此對硫鋁酸鹽水泥來說，基礎(chǔ)速凝劑的大摻量為 0.3% 。