在3PE鋼管防腐層中，假如出現粉末與鋼管外表粘附、粉末與膠粘劑、膠粘劑與聚乙烯等質量問題，將破壞3PE鋼管防腐層的完整性。此類防腐鋼管應拒收。當聚乙烯層減薄超過標準小值時，減薄點是否契合標準要求。應允許用補片或縮短套修正可修正缺點。否則，如有可能，可采納防腐層降級使用的處理措施。標準允許范圍內的氣泡缺點、聚乙烯裂紋和機械損傷缺點可用補片或縮短套修正。修正限用修正棒單處理細小缺點。

3PE防腐鋼管防腐層的質量操控相當雜亂。一些質量問題可能會逃過出口管柱的質量查看，乃至終究會使活動管道的安裝現場投入運行。因此，從外表處理、涂裝到管道施工，嚴厲查看和操控各崗位的質量是十分必要的。只要嚴厲按照標準要求完成每道工序，才干每道工序的質量和防腐管的終究產品質量。其間，預熱工藝和涂裝崗位應歸入質量檢驗系統，尤其是涂裝作業(yè)的質量檢驗和操控應是重中之重。

液體環(huán)氧涂料IPN8710防腐
一、組成
由脂肪族聚氨酯預聚物與環(huán)氧樹脂、顏料、助劑、溶劑組成。于食品、飲用水等所接觸的設備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐。
二、性能
該漆為接技型互穿網絡聚合物，在常溫下引發(fā)聚合，兩網絡能互相取長補短，產生協作效應，涂膜性，高固體、低粘度，是一種強附著、高強度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料，且對鋼結構表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20～120℃范圍內。

施工及貯存：
（1）涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以涂刷質量。
（2）涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=9kg漆:1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）。
（3）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。
（4）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內用完。未配完的材料要密封保存。
（5）陰雨天或相對濕度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位，建議多道涂刷。
（6）產品應存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。
（7）貯存期為十二個月，期滿后應檢驗各項技術指標，如達到指標要求，可繼續(xù)使用。

熔結環(huán)氧粉末又稱熱固性環(huán)氧樹脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經預熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。該涂層具有涂敷操作簡便、、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點。

熔結環(huán)氧粉末的防腐方法：
主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道內涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法；這幾種噴涂方法都有一個共同特點，即噴涂之前需要將工件預熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱應該能使涂膜繼續(xù)流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結合，大限度減少孔隙，并在規(guī)定時間內固化，后用水冷卻終止固化過程。