鍋爐布袋除塵器工作原理：
煤煙粉塵由進口進入每個單元的過濾室，通過煙氣分布裝置引流，全方面進入過濾室；煙氣中的粉塵在進風(fēng)通道里經(jīng)物力沉降直接進入集塵器內(nèi)，細微粉塵氣流引導(dǎo)依附在除塵布袋外，而潔凈氣體經(jīng)除塵布袋、上箱體、排風(fēng)管排出。當含塵氣體從進風(fēng)口進入鍋爐布袋除塵器后， 先碰到進出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。

隨著過濾時間的延長，阻留在濾袋上的灰塵逐漸增厚，濾袋的阻力增大，這時按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖寬度和清灰周期，由PLC可編程控制。

10噸鍋爐除塵器需要治理的是鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣，根據(jù)十噸鍋爐的風(fēng)量30000m3/H，過濾風(fēng)速按0.8-1.0m/min ，求得過濾面積為600㎡，布袋除塵器選型96-7型，設(shè)備分7個凈化室，每個室由96條布袋，布袋規(guī)格為φ133*2500，材質(zhì)選擇PPS或氟美斯高溫布袋，鍋爐煙氣含二氧化碳、二氧化硫等，設(shè)備需做防腐處理。

鍋爐布袋除塵器的技術(shù)要求：

1、袋式除塵器：濾布材質(zhì)，采用PPS，要求重量≥550g/m2。

2、骨架材質(zhì)為冷拔絲噴涂有機硅。

3、殼體外層鋼板≥3mm，花板≥6mm。

4、電磁閥品質(zhì)不低于上海袋配公司產(chǎn)品。

5、出灰口為一個，用出灰機集中出灰。

6、除塵器清灰的PLC自動控制，對除塵器各室循環(huán)清灰。

7、除塵器殼體和連接煙道加100mm巖面保溫層，外護板采用0.5mm彩色壓型板（天藍色）。

8、除塵器濾袋采用不銹鋼漲圈型式安裝。

9、除塵器志新濾袋框架的防腐涂層采用有機硅靜電噴涂。

10、出灰口為一個，由出灰機集中出灰.

11、35T鍋爐空壓機不少于6m3/min,儲氣罐不少于2M3

12、除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護除塵器。

鍋爐布袋除塵器風(fēng)量的測定，這個測定可按出口的風(fēng)量來進行工作，可測出設(shè)備的進、出口管內(nèi)的動壓，然后根據(jù)動壓計算出館內(nèi)氣體的流速，后計算出進、出口的風(fēng)量?？捎蓽y得的工作風(fēng)量后計算出鍋爐除塵器濾袋以及過濾的風(fēng)速。

鍋爐布袋除塵器一旦出現(xiàn)故障時，立即將這些異常的問題進行維修或者部件進行更換。在使用的過程中還需要對出現(xiàn)故障的部位進行了解，然后進行維修，確保設(shè)備的穩(wěn)定性。