耐磨橡膠篩網(wǎng)的優(yōu)點(diǎn)： 1、使用壽命長(zhǎng)、耐磨：耐磨橡膠篩網(wǎng)由于有橡膠的特性，所以使用壽命較長(zhǎng)，承載能力大，其使用壽命與普通金屬篩網(wǎng)相比增加了2~3倍左右，由于耐磨橡膠篩網(wǎng)使用鋼絲繩、鋼板等為骨架材料，能夠在使用過(guò)程中高強(qiáng)度地吸收金礦石所帶來(lái)的沖擊力，因而耐磨橡膠篩網(wǎng)具有很高的拉伸強(qiáng)度，承載能力能夠達(dá)到金屬篩網(wǎng)的2.5倍以上； 2、使用成本低：耐磨橡膠篩網(wǎng)的重量輕、能夠減輕篩機(jī)的負(fù)荷，節(jié)約電耗，其安裝簡(jiǎn)捷，且制造成本較低，維修更換更加方便，耐磨橡膠篩網(wǎng)由于出色的耐磨性能使維修工作量大幅下降，降低了維修量和由于停產(chǎn)維修造成的損失，且維修量大幅下降，維修和更換的次數(shù)減少，這樣企業(yè)的使用成本較金屬篩網(wǎng)降低不少； 3、篩分：耐磨橡膠篩網(wǎng)的篩面內(nèi)擁有自潔性能，可以讓礦石不堵孔，所以篩分，由于原生橡膠的彈性體及自身良好的弛張性能，可以在動(dòng)態(tài)的情況下有效地避免堵孔現(xiàn)象的發(fā)生，耐磨橡膠篩網(wǎng)能夠在0. 1mm~ 170mm范圍內(nèi)進(jìn)行各種物料的篩分，無(wú)論干篩還是濕篩都毫不影響篩分效率； 4、適用范圍廣，可匹配度高：耐磨橡膠篩網(wǎng)的適用范圍廣，能夠適用于任何型號(hào)的振動(dòng)篩機(jī)并可量機(jī)制作，這樣企業(yè)在原有的振動(dòng)篩機(jī)上可更換耐磨橡膠篩網(wǎng)來(lái)使用； 5、篩分精度高：耐磨橡膠篩網(wǎng)的生產(chǎn)工藝采用模具澆注成型工藝，制作工藝特別，孔徑設(shè)計(jì)合理并且非常準(zhǔn)確，所以尺寸的顆粒不會(huì)堵塞篩孔，這樣篩網(wǎng)篩下物料的粒度能夠很好地符合企業(yè)的要求； 6、工作噪音低：耐磨橡膠篩網(wǎng)在工作時(shí)，符合規(guī)格的環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)實(shí)際測(cè)定，同樣的篩機(jī)使用耐磨橡膠篩網(wǎng)可比金屬篩網(wǎng)降低噪音5~20分貝，且粉塵飛揚(yáng)的情況大大減少，從而使企業(yè)擁有一個(gè)安靜的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

橡膠篩網(wǎng)的質(zhì)檢 1.外觀檢驗(yàn) 篩板表面應(yīng)整潔，無(wú)飛過(guò)，毛剌等，且不允許有雜質(zhì)，無(wú)明顯劃痕,泡狀突起.表面紋路自然,表面無(wú)可見(jiàn)的微粒,無(wú)折射缺陷及澆注口印跡,流痕等. 目測(cè)和手感 2.尺寸檢查 橡膠篩板尺寸按規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙和各相關(guān)的GB標(biāo)準(zhǔn)制造,符合產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的要求. 卷尺和卡尺 3.耐燃油性檢查 樣品在40OC的環(huán)境溫度下，放在燃油中浸泡48h后，其本積變化率應(yīng)小于10%，硬度變化為-25RHD以內(nèi)，拉斷強(qiáng)度變化率應(yīng)在-35%以內(nèi)，拉伸變化率在-20%以內(nèi)。

橡膠制品分類(lèi)（二） 橡膠制品按原材料分，橡膠制品可分為干膠制品及膠乳制品兩大類(lèi)。凡以干膠為原料制得的橡膠制品統(tǒng)稱(chēng)干膠制品，如輪胎、膠帶、膠管等。這類(lèi)產(chǎn)品產(chǎn)量占橡膠制品產(chǎn)量的90％以上。凡直接從膠乳制得的產(chǎn)品統(tǒng)稱(chēng)膠乳制品，如膠乳手套、氣球、海綿等。這類(lèi)產(chǎn)品產(chǎn)量不到橡膠制品總產(chǎn)量的10％。 橡膠制品按生產(chǎn)方法分，橡膠制品可分為模型制品和非模型制品。凡橡膠在金屬模型中定型并硫化的制品，均可統(tǒng)稱(chēng)為模型制品，如輪胎、橡膠密封制品及橡膠減震制品等。但在橡膠工業(yè)中習(xí)慣地將模型制品理解為除輪胎以外的橡膠模型制品。凡不在模型中定型并硫化的產(chǎn)品，統(tǒng)稱(chēng)為非模型制品，如膠帶、膠管、膠布、膠輥等。有的橡膠制品（如膠鞋等）可用模型法和非模型法生產(chǎn)。

橡膠篩網(wǎng)在加工時(shí)，橡膠為何要塑煉 橡膠塑煉目的在于使橡膠在機(jī)械、熱、化學(xué)等作用下切短大分子鏈，使橡膠臨時(shí)失掉其彈性而使可塑性增大，以知足制造過(guò)程中的工藝要求。如： 使配合劑易于混入，便于壓延壓出，模壓花紋清楚，形狀穩(wěn)固，增添壓型、注壓膠料的流動(dòng)性，使膠料易于滲透纖維，并能提升膠料溶介性及粘著性。自然一些低粘度、恒粘度橡膠有時(shí)也不必定塑煉，國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)顆粒膠，標(biāo)準(zhǔn)馬來(lái)西亞橡膠（SMR）。

涂好膠漿的金屬件應(yīng)注意充分干燥，讓溶劑充分揮發(fā)，防止殘留溶劑隨硫化時(shí)揮發(fā)，導(dǎo)致粘結(jié)失敗。要一定的涂膠厚度，特別是面涂膠漿。這樣一方面可以有充足物質(zhì)使相互擴(kuò)散和共交聯(lián)作用充分進(jìn)行；另一方面可以實(shí)現(xiàn)一定的模量梯度層 4配方不合理，膠料硫化速度與膠漿硫化速度不一致。解決方法；改進(jìn)配方以有充足的焦燒時(shí)間。模具、配方改進(jìn)，膠料以快的速度到達(dá)粘結(jié)部位。盡量采用普通、半有效硫化體系，提高硫黃用量，以實(shí)現(xiàn)多硫交聯(lián)鍵。改進(jìn)硫化條件（溫度、時(shí)間和壓力）。減少易噴霜物和增塑劑的使用,防止其遷移到橡膠表面，從而影響粘結(jié)。膠料停放時(shí)間太長(zhǎng)，改用新鮮的膠料 5壓力不足。解決方法；增大硫化壓力。注意溢料口、抽真空槽的位置、尺寸，防止局部與大氣過(guò)多溝通以至壓力不足。模具配合緊密，防止局部壓力損失過(guò)大 6膠漿有效成分揮發(fā)或固化。解決方法；硫化前需預(yù)烘的金屬件，應(yīng)注意預(yù)烘的時(shí)間和溫度控制，過(guò)度預(yù)烘會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)性物質(zhì)揮發(fā)和膠漿的焦燒（或固化）。操作時(shí)注意防止金屬件在模具內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 7有已硫化的膠皮、膠屑等異物混入混煉膠，隨橡膠一起硫化，由小面積脫膠，引起制品大面積剝離。解決方法； 加強(qiáng)物料管理

橡膠篩網(wǎng)在加工中容易出現(xiàn)的問(wèn)題-氣泡 及解決方案 常見(jiàn)的有大氣泡和薄皮氣泡兩種。大氣泡表現(xiàn)為橡膠接頭體表面存在體積較大的氣泡。大氣泡產(chǎn)生的原因及解決方法如下： 1制品硫化不充分，導(dǎo)致橡膠制品表面有大氣泡，割開(kāi)其內(nèi)部呈蜂窩海綿狀。解決方法；延長(zhǎng)硫化時(shí)間，提高硫化溫度。硫化時(shí)有足夠的壓力。調(diào)整配方，提高硫化速度 2橡膠-金屬粘接不良會(huì)引起粘結(jié)部位殘留大量氣體，加壓時(shí)氣體收縮。一旦撤去壓力，氣體擴(kuò)散，橡膠層較薄且面積較大的橡膠和金屬之間會(huì)出現(xiàn)氣泡。解決方法； 以1中所述方法解決 3有氣體裹入膠料，氣體不易排除，隨膠料一起硫化，從而在制品表面出現(xiàn)氣泡。解決方法；增加模具合模后放氣次數(shù)。對(duì)模具進(jìn)行抽真空。提高混煉膠溫度。采用門(mén)尼粘度較高的橡膠。入料前挑破膠料上的氣泡。改進(jìn)開(kāi)煉機(jī)混煉工藝，盡量避免氣體混入膠料。改進(jìn)注壓條件，使膠料能較慢的進(jìn)入模具型腔。改進(jìn)模具的排氣槽、溢料槽等 4 膠料配方中有易揮發(fā)物。解決方法；注意調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)牧蚧瘲l件，溫度不宜太高。使用的各種原料應(yīng)注意使用前的防潮工作，必要時(shí)可以進(jìn)行干燥。減少使用硫化時(shí)產(chǎn)生氣體等小分子物質(zhì)的原料。減少使用低沸點(diǎn)的增塑劑、填充油、軟化劑 薄皮氣泡表現(xiàn)為產(chǎn)品橡膠部分表皮淺層存在一定數(shù)量的小氣泡。薄皮氣泡產(chǎn)生的原因及解決方法如下所示。 5硫化條件，硫化劑配合不恰當(dāng)。解決方法；注意調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)牧蚧瘲l件，溫度不宜太高。調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)拇龠M(jìn)劑比例，不宜過(guò)高 6 混煉中部分裝橡膠原輔材料的塑料袋，未融化，并均勻分散在混煉膠中。解決方法；提高混煉溫度。盡量去掉塑料包裝袋