電動罐簾門的由來
《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：“為升降人員和升降人員與物料的罐籠，進出口裝設(shè)罐門或者罐簾，高度不得小于1.2m。罐門或者罐簾下部邊緣至罐底的距離不得超過250mm，罐簾橫桿的間距不得大于200mm。罐門不得向外開，門軸防脫?！?br /> 罐簾門的自動化一直是制約副井提升效率的一個重要因素。

電池箱結(jié)構(gòu)與安全性
電池箱作為鋰電池組的“盔甲”，其設(shè)計直接關(guān)系到電池組的安全性和耐用性。罐簾門鋰電池箱四周采用了EV珍珠泡棉和環(huán)氧樹脂板作為防護材料。EV珍珠泡棉以其的減震緩沖性能，有效減少了外部沖擊對電池組的影響；而環(huán)氧樹脂板則以其良好的絕緣性，為電池組提供了額外的保護屏障，防止漏電等安全隱患的發(fā)生。此外，電池箱的設(shè)計還充分考慮了散熱問題，通過合理的風(fēng)道布局和散熱材料的應(yīng)用，確保了電池組在長時間高負荷運行下的溫度控制。

罐籠啟動電源需要應(yīng)對復(fù)雜的井下環(huán)境。煤礦井下的瓦斯、粉塵、潮濕等惡劣條件對設(shè)備的防爆性能、散熱設(shè)計和絕緣等級提出嚴苛要求。以某大型煤礦的改造案例為例，該礦原使用的老式電阻啟動柜故障率達3次/月，升級為防爆變頻啟動柜后，不僅故障率降至0.2次/年，還能通過四象限運行將制動能量回饋電網(wǎng)，單臺年節(jié)電約12萬度。金工網(wǎng)數(shù)據(jù)顯示，這類能設(shè)備雖然初始投資比傳統(tǒng)設(shè)備高40%，但通過2-3年的能源節(jié)約即可收回成本差異。