框架式液壓機由于結構剛性好，精度高，抗偏載能力強，因而被越來越多的客戶所認可，值得注意的是框架式液壓機雖然和普通液壓機小異，但是在操作方面還是略有差異，那么如何正確操作框架式液壓機呢？
1、操作者事先應該經過相應的課程和實踐培訓，在掌握了完整的操作技術后方可自行操作框架式液壓機，對于不了解設備結構性能的人員在人員指導下操作或者禁止操作。
2、操作人員在操作設備之前應先檢查設備各部位是否有異?，F象，排除設備外部故障，以避免設備故障給企業(yè)帶來生產損失。
3、操作人員應該經常性的檢查油箱是否有漏油或者其它異?，F象，一經發(fā)現應該及時維修，不得讓設備帶著故障問題進行不合理生產。
4、如果設備出現故障需要維修，及時切斷電源，各程序都停止后方可進行維修。
5、在設備運行的過程中，操作人員不得用手觸碰或調整模具，以防發(fā)生人身傷害。
6、要在設備的能力負荷范圍內使用，不得超負荷使用，以避免縮短設備使用壽命。
7、嚴禁超過框架式液壓機滑塊的大行程，模具閉合高度小不得小于600mm。
掌握正確操作方法，嚴格按照標準規(guī)范進行執(zhí)行，不僅能夠一定程度的框架式液壓機機的使用壽命，同時也操作人員的人身安全。

液壓泵能否正常啟動關系到框架式液壓機能否穩(wěn)定工作，操作人員一定要掌握正確啟動液壓泵的方法。
啟動液壓泵前，先看框架式液壓機帶動液壓泵的電動機接線是否正確，調整合適的電壓，再看電動機的轉動方向，要和液壓泵標注方向一致，也可以聽一聽液壓泵的聲音，能吸上油液說明轉動方向正確，否則，油箱的吸油管有吹氣現象說明旋轉方向反了，要及時改變框架式液壓機電動機的接線。
如果框架式液壓機液壓泵吸上油液，但噪聲特別大，要提高液壓泵的工作壓力，使得液壓系統(tǒng)在低壓的情況下運行，并查看液壓機的壓力表針是否劇烈擺動；有則說明液壓泵吸入空氣，要檢查吸油管或過濾器是否完全侵沒在油液中，再檢查管路接頭處是否有漏氣現象，液壓泵輸出油液呈乳化液狀，說明液壓機油路出現空穴現象。

選擇合適的要注意什么？現在2018年選擇實用性強，選擇好的液壓機使用更為輕松。主要是因為，選擇液壓缸擁有著完善的實用性策略，盡可能的了解到現在選擇好的液壓機的使用，整個的信息、全面性的發(fā)展，也表現出選擇的必然性。未來選擇好的2018年液壓機生產簡析，選擇有沒有液壓機？都成為現在備受關注的要求。
選擇好的液壓缸、液壓機要注意什么？液壓缸有著很好的作用，現在液壓缸的使用雖然看似并沒有特別好的作用，但是直接的選擇好的液壓機選擇，當前的了解中，選擇合適的液壓機，選擇的理性、明確性都在不斷的提高。液壓缸好的亮點，在于整個壓縮過程可以避免漏洞，避免材料損壞等多個特點。
?注意這幾點，如何選擇液壓機？現行經濟的發(fā)展過程中，以信息的分析，真正的讓一款液壓缸使用才可以直接的選擇，這也是讓市場不斷深化，對于市場，選擇，合適的掌握全新的液壓機的使用，選擇得心應手，整體的發(fā)展也全面的展現出來。畢竟在當前，選擇好的液壓機更是，創(chuàng)造出新的、為時尚的表現。
2018年液壓機生產簡析：有沒有液壓機？只有注意這幾點來看，未來選擇合適的液壓機的使用，整個的改善，實用性的發(fā)展便不再復雜。相信未來選擇好的產品，更是輕松和嫻熟。

壓制成型是汽車內飾件重要的成型方法之一,具有廣闊的市場應用前景。由于成型過程的復雜性,大多數汽車內飾生產廠家會選用框架式液壓機生產。500噸框架式液壓機在金屬板材拉伸工藝上應用廣泛，本文為大家介紹客戶定做的500噸框架式液壓機壓制汽車內飾件方案。
正在試機的500噸框架式液壓機

汽車內飾件成型壓力機
汽車內飾件壓制工藝流程：
(1)通過對汽車內飾件壓制成型工藝過程及制品質量缺陷的分析,確定了生產過程中對制品質量起關鍵作用的工藝參數。
(2)利用通用塑料成型軟件POLYFLOW對汽車內飾件壓制成型的合模過程進行模擬,獲得了模壓料在模具型腔中的流動速度分布特點;同時還得到了模壓料在合模過程中的壓力分布,確定了制品成型所需的成型壓力。
(3)運用ANSYS的熱分析模塊對壓制成型模具的加熱過程進行了模擬,獲得了模具在加熱過熱中的溫度場分布,確定了達到理論控制溫度所需的加熱時間;同時針對模具表面局部溫度過高導致的制品質量問題,提出了相應的改進方法。
(4)采用MATLAB軟件對制品的固化過程進行數值模擬,詳細分析了制品在固化過程中的溫度和固化度分布;同時考察了不同工藝條件對制品成型的影響,經過對比分析發(fā)現,適當提高模具加熱溫度和模壓料的預熱溫度可以縮短制品的成型時間,提高制品的力學性能。
設備配備：
YWH21-500T框架式薄板沖床液壓機+汽車內飾件成型模具一套
汽車內飾件壓制過程概述：
在轎車內飾件中，諸如主地毯、行李箱側板、行李箱地毯、衣帽架、門和頂棚等，稱為軟內飾件。
應用：一種汽車內飾件PVC麻纖維板熱壓成型生產工藝，生產一種新的PVC面料，其PVC面料底層有一層針刺無紡布，針刺無紡布的用量為200g/M2；
然后把經過烤箱烘烤的麻纖維板，其烘烤溫度為160攝氏度，烘烤時間為100秒，放在壓機的下模上(通常熱壓模具的上模為陽模，下模為陰模)，并立即把四周用框架固定的上述PVC面料,置于麻纖維板上；
后通過壓機使熱壓模具的上、下模合模，熱壓機的合模壓力為15MPA,合模時間為100秒，使所述PVC面料和麻纖維板粘合在一起，完成汽車內飾件PVC/麻纖維板產品的生產。
汽車內飾件液壓機性能特點：
●主體分四柱式、組合框架式、整體框架式三種，焊后采取振動時效處理，回火爐處理，剛性好，精度高。
●液壓控制采用伺服控制系統(tǒng)，沖擊小、響應速度快，控制精度高，比普通機降噪音20分貝左右，節(jié)電40%-60%，動作可靠，使用壽命更長。
●滑塊4角采用八面導軌，導向好，抗偏載性能好。
●電器系統(tǒng)采用PLC控制，觸摸屏設置及顯示，位移和壓力傳感器輸出。
●可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓停機延時功能，延時時間可調。
●工作壓力，行程可在規(guī)定范圍內按工藝要求調節(jié)，操作簡便。
可選附件或功能
●光電保護裝置
●液壓墊
●移動工作臺
●換模用浮動導軌和滾動托架
●模具快速夾緊裝置
●液壓系統(tǒng)冷卻裝置
●加熱控溫系統(tǒng)

框架式液壓機
（一）用途
框架式液壓機適用于對機器零部件進行裝配、拆卸、校直、壓延、拉伸、折彎、沖孔等工作，真正實現一機多用；可用于校正變形工件、拆裝圓柱錐形軸承、壓裝各種緊配件。
（二）特點
采用的焊接技術，上下活動空間大，便于工件的壓制，可預置工作壓力，可配電子數碼噸位顯示，液壓系統(tǒng)散熱裝置。立可移動泵站，回程液控卸荷，可選裝防護網。
（三）如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。水壓機機產生的總壓力較大，常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具，而自由鍛水壓機不用模具。我國制造的臺萬噸水壓機就是自由鍛造水壓機。
◆性能特點：
◇采用框架式結構，剛性好、精度高、抗偏載能力強；
◇采用整體式插裝閥集成系統(tǒng)，泄露點少，動作可靠，使用壽命長；
◇配置導軌自動潤滑裝置；
◇采用PLC控制的電氣系統(tǒng)，結構緊湊，工作靈敏、可靠，柔性好；
◇工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內按工藝要求調節(jié)，操作簡便；
◇可實現定壓、定程兩種成型工藝，具有保壓延時功能，延時時間可調；
◇拉伸、壓邊滑塊可通過定位銷聯為一體，實現單動工藝動作；
◇采用按鈕集中控制，具有調整、手動及半自動三種操作方式。
◆使用領域：
◇適用于深、淺拉伸工藝，也可用于彎曲、翻邊、沖裁落料等工藝。
◇特別適用于以下領域：
◇大型汽車、農用車覆蓋件及其它零件；
◇容器類：不銹鋼、鋁、搪瓷浴槽，壓力容器，不銹鋼洗滌槽；
◇拖拉機、摩托車、航空、航領域。
◆可選配附件或功能：
1、移動工作臺
2、沖裁緩沖裝置
3、光電保護裝置
4、打料裝置
5、PLC可編程控制器
6、模具加熱及溫控裝置
7、觸摸式工業(yè)顯示屏
8、液壓系統(tǒng)加熱，冷卻裝置
9、行程、壓力、速度數顯、數控裝置
10、壓邊滑塊、液壓墊四角分別調壓裝置
11、安全栓

定期維護，是由技術熟練人員和操作者共同進行的工作，對于兩班制生產的用戶單位，推薦為每2個月一次。
四柱液壓機的定期維護工作一般有以下內容
①、 根據四柱液壓機結構特點、傳動特點和使用情況等，拆下可以并需要拆下的零件，如：箱蓋、防護罩、軸承蓋等，清理、清洗和擦拭，加潤滑油后重裝。
②、 清洗、疏通潤滑部位的油嘴、油杯、油管等，加注潤滑油（脂），確保潤滑良好。
③、 緊固應該緊固的松動部位。
④、 清洗導軌及滑動面，毛刺和附著的污物。
⑤、 根據四柱液壓機的具體情況更換需要更換的易損零件。
⑥、 按說明書要求對四柱液壓機的液壓系統(tǒng)中需要維護的部位進行檢查、維護。如清洗濾油裝置，檢查油質、油量。檢查壓力表，油管接頭等部位，防止漏油現象。需要時更換接頭部分的密封元件。檢查液壓油清潔度。
⑦、 按說明書電氣部分的要求，檢查、清掃電氣部分的線路與裝置。注意：電氣部分的維護由具備電氣技術熟練人員進行。
⑧、 校正四柱液壓機的指示顯示裝置。檢查機器的防護裝置。
⑨、 按說明書要求檢查氣缸的工作情況，并嚴格按規(guī)定進行維護，確保使用。