提取罐采用衛(wèi)生級(jí)快開(kāi)接口。配備有溫度計(jì)，視鏡，清洗球及蒸汽進(jìn)口等接口，管口采用拉伸翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗無(wú)死角，生產(chǎn)過(guò)程的可靠性、穩(wěn)定性、符合GMP 的要求。
提取罐的提取過(guò)程和方式：
1、加熱方式：如屬水提，水和草藥裝入提取罐后，開(kāi)始向罐內(nèi)通蒸汽，進(jìn)行直接加熱，當(dāng)溫度達(dá)到規(guī)定值后，停止向罐內(nèi)進(jìn)蒸汽，改為向夾套進(jìn)蒸汽，進(jìn)行間接加熱，以維持罐內(nèi)溫度在規(guī)定范圍內(nèi);如屬醇提，則全部產(chǎn)用向夾套通蒸汽的方式進(jìn)行間接加熱；
2、強(qiáng)制循環(huán)提?。涸谔崛∵^(guò)程中，為了使藥液提取溫度達(dá)到平衡和提高提取效率，可以用泵對(duì)藥液進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)(但對(duì)含淀粉多的物料和粘性較大物料提取不適用)，強(qiáng)制循環(huán)即藥液從罐體下部放液口放出，經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾，再用泵送回上部罐體內(nèi)；
 3、回流提?。涸谔崛∵^(guò)程中，提取罐內(nèi)必然會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽，這些蒸汽從排氣口經(jīng)冷凝器進(jìn)行冷凝，再回流到提取罐內(nèi)，如此循環(huán)，直至提取終止；
 4、提取液的放出：提取完畢后，藥液從罐體下部側(cè)過(guò)濾放液口和排渣門上的放液口一起放出，經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾，然后用泵將藥液輸送到儲(chǔ)罐或濃縮工段進(jìn)行濃縮。

提取罐提取原理:
1、如水提：水和中藥裝入提取罐內(nèi)，開(kāi)始給夾層熱源，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時(shí)間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度；
2、如醇提：先將藥和酒精加入罐內(nèi)密閉，給夾層熱源蒸汽，打開(kāi)冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(shí)減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過(guò)冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了效率提高，可用泵強(qiáng)制循環(huán)，使藥液從罐下部通過(guò)泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi)，解除局部溝流；
3、提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi)，打開(kāi)油分離器的循環(huán)閥門，調(diào)整旁通回流閥門，開(kāi)供給熱源閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開(kāi)冷卻水進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離，再個(gè)油水分離器輪換使用；
4、回收油精：將酒精加入缸內(nèi)，給蒸氣打開(kāi)冷卻水，再打開(kāi)回收閥門即可。

提取罐提取操作：
1、先檢查水、電、汽是否符合生產(chǎn)要求；
2、將物料投入提取罐，并按工藝要求加入溶劑，蓋上提取罐罐蓋；
3、接通電源，開(kāi)始提取操作，調(diào)好加熱溫度，夾套內(nèi)開(kāi)通蒸汽直接加熱，根據(jù)工藝需求調(diào)節(jié)蒸汽量，控制萃取溫度，定時(shí)記錄操作溫度；
4、開(kāi)啟冷卻水及真空系統(tǒng)，調(diào)節(jié)真空度及回流液流量；
5、完成提取操作，切斷加熱電源，關(guān)閉蒸汽及冷卻水閥門，放出提取液；
6、打開(kāi)底蓋，排渣，清洗提取鍋，結(jié)束提取操作。

提取罐結(jié)構(gòu)與作用：
1、主罐（提取罐)：分三層，內(nèi)罐投藥材和溶煤，夾層加溫，外保溫；
2、捕沫器：接于主罐主要用來(lái)消掉煎煮藥草時(shí)產(chǎn)生的泡沫并防止藥流蒸汽中的藥渣帶進(jìn)冷凝器內(nèi)；
3、冷凝器：主要作用為藥液蒸氣進(jìn)行冷凝，二次回流到主罐內(nèi)作為溶煤；
4、油水分離器：主要作用在提油時(shí)用經(jīng)冷卻后的回收液進(jìn)行油分離,以獲得需要的芳香油。
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