水磨石的優(yōu)點
1、水磨石制造的地面硬度能夠達到6到8級，不會輕易裂開，也無需擔(dān)心重車碾壓后出現(xiàn)變形的問題。

2、水磨石地面制造的時候可以自行配色，上面的花色也可以任意拼接。

3、水磨石地面不容易起灰塵，非常的干凈整潔，能夠滿足制藥環(huán)境的需求。

4、水磨石地面屬于混凝土制品，不容易燃燒起火，而且沒有異味，也不會造成污染，我們可以放心使用。

5、水磨石地面上分格條都是橫平豎直的，并且各個格條之間沒有間隙，連接緊密，從整體看非常美觀。

（1）水磨石（又稱商業(yè)水磨石）表光高亮處理后，高亮度達到70~90度以上、防塵防滑達到大理石品質(zhì)。
（2）耐磨性水磨石、表面硬度可達到6-8級。
（3）現(xiàn)制或預(yù)制水磨石、可隨意拼接花色、顏色均可自定義配制。
（4）新型水磨石不開裂、不怕重車碾軋、不怕重物拖拉、不收縮變形。
（5）不起塵、潔凈度高；潔凈度滿足制藥、芯片制造等高潔凈環(huán)境的要求。
（6）無機水磨石不燃、不發(fā)火、耐老化、耐污損、耐腐蝕、無異味無任何污染。
水晶魔石-水磨石
水晶魔石-水磨石(5張)
（7）色澤艷麗光潔，若需提高光亮打地板蠟或結(jié)晶（不影響其防靜電性能），硬化耐磨水磨廠石，無需打臘也可保持長期高麗。
（8）現(xiàn)制水磨石裝飾分格條橫平豎直，分格條間無需間隙，連接密實，整體美觀性好；商業(yè)水磨石可任意設(shè)計圖案，達到美觀裝飾效果。

面對水磨石的風(fēng)化、磨蝕，國內(nèi)外通用便捷的辦法就是將石材表面的污垢清洗后，打上一層蠟。這種辦法對新的水磨石表面可以起到一定的保護作用，延緩自然風(fēng)化、磨蝕的速度。若干年后水磨石表面風(fēng)化后，僅需建造成本的25/1、30/1的價格對地面簡單研磨即可恢復(fù)對水磨石翻新。清洗上蠟之所以不是真正意義上的石材地面處理，原因在于沒有真正解決水磨石處理的技術(shù)關(guān)鍵。水磨石之所以光亮如鏡、晶瑩剔透，主要是因為水磨石在機械加工之后表面形成了一層玻璃質(zhì)的薄膜，這層薄膜不但具有鏡面光澤，而且可以透明顯示出石材的內(nèi)在結(jié)構(gòu)層次即人們所觀察到的花紋圖案，亮麗美感就在這里。要使風(fēng)化、磨蝕的水磨石恢復(fù)其亮麗美感，關(guān)鍵就在于要在水磨石表面重新形成玻璃質(zhì)薄膜。水磨石地面磨拋機的技術(shù)原理是：將水磨石表面風(fēng)化、磨蝕的老化層刨去露出新鮮層，然后經(jīng)特殊機械方法在水磨石表面產(chǎn)生極其復(fù)雜的作用而形成新的玻璃質(zhì)薄膜，從而恢復(fù)水磨石的自然亮麗的裝飾效果。整個工藝過程包括多道工序。從根本上解決問題，讓粗糙污臟的水磨石變得平滑光亮，治標(biāo)又治本，達到鏡面效果。翻新成本低。施工、無灰塵、無泥水飛濺或噪聲，如商場、賓館內(nèi)施工可以邊施工邊營業(yè)。可以改變傳統(tǒng)地面施工工藝，如地面可以先鋪毛板或先拼花再磨拋。

石材用相關(guān)化工藥劑翻新養(yǎng)護已經(jīng)不是一個新鮮的話題，國內(nèi)石材翻新養(yǎng)護已經(jīng)完全淘汰了打蠟這門工藝。為什么還有很多施工人員對水磨石翻新養(yǎng)護都還在用著古老又原始的打蠟技術(shù)？因為石材用化工藥劑翻新晶面操作早是由西方國家引進，但卻未能研發(fā)出水磨石結(jié)晶處理的藥劑。雖然人們早已明白水磨石及地板使用打蠟都會出現(xiàn)：操作麻煩、成本高、地板滑、容易發(fā)黃，晶面效果差及不持久等等缺點。施工人員往往都很無奈，根本想不出更好的方案，也找不到更好的產(chǎn)品來代替打蠟。早在2005年初水磨石投入市場，此藥劑的優(yōu)點是，容易操作，成本極低，晶面效果可以跟天然大理石媲美。而且在2005年已經(jīng)施工的水磨石案例，都一保持著原有的晶面及亮度，至今還無須護理。其實高亮水磨石這一產(chǎn)品在我國云南、貴州、等地區(qū)已經(jīng)家喻戶曉。

水磨石
3.1.11 試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，溫度在20～30℃時2～3d即可開始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。
3.1.12 粗磨：遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應(yīng)補齊。澆水養(yǎng)護2～3d。
3.1.13 細磨：第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護2～3d。
3.1.14 磨光：第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。
普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定。
3.1.15 草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作在各工種完工后才能進行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。
3.1.16 打蠟上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。
3.1.17 冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時，環(huán)境溫度應(yīng)保持+5℃以上。

水磨石踢腳線：
4.2.2.1 普通水磨石：高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓，但其長度不大于200mm，且在一檢查范內(nèi)不多于2處。
4.2.2.2 水磨石：表面平整光潔，與墻面結(jié)合牢固，出墻厚度一致，上口平直。
4.2.3 樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm，楞角整齊，防滑條順直。