混凝土地面空鼓預防措施
加強施工管理、嚴格處理底層：
認真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，并沖洗干凈;
控制基層平整度，用2m的直尺檢查，其凹凸度不應大于10mm，以面層厚度一致，防止厚薄懸殊較大;
面層施工前1-2天，應對基層認真進行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面;
注意結合層的施工質量;
素水泥漿結合層應均勻涂刷，素水泥漿水灰比應為0.4-0.5.刷素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做到隨刷隨鋪，鋪設面層時，如果素水泥漿已經(jīng)風干硬結，則應鏟去后重新刷。

混凝土面層施工中基層的清理、界面處理、面層伸縮縫的尺寸及切割時機等都會影響到面層的裂縫的密度和空鼓的嚴重程度。混凝土空鼓微孔灌漿處理工藝。由于混凝土地面空鼓的灌漿處理中對環(huán)氧樹脂的要求很高，高流動性、高強度、收縮極小。若不采取多種復合改性手段，而僅采用普通配方及普通固化劑(如乙二胺)固化環(huán)氧樹脂，不僅脆性大、力學及耐久性相對不足，而且還存在收縮較大、不能低溫固化及濕面粘結、施工不方便等缺陷。造成混凝土空鼓施工后再次出現(xiàn)空鼓。

瓷磚空鼓的解決辦法：
　?、偃绻前l(fā)現(xiàn)單塊的地磚空鼓超過標準，可以要求裝修人員把磚撬開了重鋪。方法就是取出空鼓的地磚，可利用吸盤，平直的吊出，然后再按照規(guī)范要求進行鋪貼。
　?、谌绻皇切〔糠炙蓜?，可以把磚縫清理干凈，用水把地面充分潤濕，用水泥漿對膠水，用膠榔頭輕輕打擊，使水泥漿滲入，滲入后用重物壓使干后就可；
　　③如果是一半以上就要重新處理，膠榔頭輕輕打擊地磚，使地磚完全松動，清理縫隙，取出 地磚，鑿打地面重新粘貼就可以了；
建議找北京冶建工程裂縫處理中心工程師?系列產品進行微孔灌漿混凝土空鼓樹脂修復處理來做，歡迎您的來電咨詢。

混凝土地面空鼓施工步驟詳解.
1、確定空鼓位置
使用敲擊錘敲擊地面，通過回聲確定地面空鼓位置，查看空鼓的面積大小，觀察地面是否有裂縫，如有裂縫需要用封縫膠把裂縫先封住。
2、空鼓位置打孔
在確定了空鼓位置和空鼓面積后，在空鼓的上方用14mm鉆頭打一個孔，并且確定孔洞打到空鼓的位置，并清理孔洞中的灰土。
3、擰止水針頭
將止水針頭放入地面打好的孔洞中，用工具把止水針頭擰緊，確保止水針頭與混凝土完全緊密的連接到一起。
4、連接注漿機器
將注漿機器與擰好的止水針頭連接好，檢查是否完全連接緊。
5、配制環(huán)氧樹脂空鼓膠
將工程師灌漿樹脂膠按環(huán)氧樹脂膠：固化劑，4：1的比列調到一起攪拌均勻。
6、開始注漿
把調好的環(huán)氧樹脂膠倒入機器的注漿桶中，啟動開關開始注漿。
7、觀察注漿機的工作狀態(tài)
當注漿開始后要注意觀察機器的狀態(tài)，如注漿液在慢慢的減少，機器的壓力表在正常的范圍內，表示注漿液正在注入到地下空鼓的位置，如果開機后注漿液一直沒有減少或注漿機的壓力表在上升，應馬上停止注漿，檢查機器的注漿管是否堵塞，注漿孔是否與空鼓的位置打通。
8、查看地面空鼓注膠情況
注漿一段時間后觀察地面是否有漏出的膠的地方，并用敲擊錘敲擊地面查看是否空鼓，觀察空鼓膠注到什么位置，查看膠的走向。
9、注膠完成
當正常注膠一段時間后，注漿機的壓力表開始上升后，表明當時的地面已經(jīng)注滿或當時的地面與其它的空鼓位置并不相連，需要重新選擇注漿點重新注漿。

你的地面是否也遇到過這樣的問題？起砂、脫層、開裂、空鼓......
近年來，混凝土水泥地面在房屋建設中普遍使用，但其有一個質量通病，就容易起砂、起殼，嚴重影響樓面質量。地面空鼓、起殼，主要是混凝土養(yǎng)水少，純水泥套漿過少，不均勻，基層清理不干凈（落腳灰、灰塵）等引起。

空鼓的危害
1. 頂棚空鼓
我還是用國標來回答；根據(jù)《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB50210－2001）第4．1．12條：“外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間粘結牢固?！边@個是強制性條文。 由此可見，頂棚是不準許空鼓出現(xiàn)的。
2. 墻面空鼓
墻面刮膩子后做乳膠漆，會出現(xiàn)墻面開裂，嚴重的可以脫落，低是不美觀的。花了幾萬或十幾萬裝修的漂亮的新房到處開裂，效果可想而知。貼墻磚的墻面會出現(xiàn)，墻磚開裂、脫落現(xiàn)象的發(fā)生。很美觀的瓷磚墻面，有開裂的和不均稱的脫落，該是啥樣的效果是可想而知的。
3. 地面空鼓
鋪實木地板的要有木龍骨，空鼓的話是不好固定木龍骨的，它固定不好，地板就會是活動，效果就不講了。鋪地磚的地方，由于地面是空的，地下要經(jīng)常踩踏，時間長了，地磚會掉下來的。