在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應(yīng)注意的問題有：
1、運行記錄
每個通風除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中定期進行測定，并準確地記錄下來，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，其正常運行。
通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機構(gòu)的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統(tǒng)風量的變化等。
2、流體阻力
U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進風側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風機轉(zhuǎn)速減慢等情況。
3、安全
袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。

粉塵爆炸的特點
⑴粉塵爆炸要比可燃物質(zhì)及可燃氣體復雜一般地，可燃粉塵懸浮于空氣中形成在爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵云，在點火源作用下，與點火源接觸的部分粉塵被點燃并形成一個小火球。在這個小火球燃燒放出的熱量作用下，使得周圍臨近粉塵被加熱、溫度升高、著火燃燒現(xiàn)象產(chǎn)生，這樣火球就將迅速擴大而形成粉塵爆炸。
⑵粉塵爆炸發(fā)生之后，往往會產(chǎn)生二次爆炸這是由于在次爆炸時，有不少粉塵沉積在一起，其濃度超過了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸。但是，當次爆炸形成的沖擊波或氣浪將沉積粉塵重新?lián)P起時，在空中與空氣混合，濃度在粉塵爆炸范圍內(nèi)，就可能緊接著產(chǎn)生二次爆炸。第二次爆炸所造成的災害往往比次爆炸要嚴重得多。
⑶粉塵爆炸的機理可燃粉塵在空氣中燃燒時會釋放出能量，井產(chǎn)生大量氣體，而釋放出能量的快慢即燃燒速度的大小與粉體暴露在空氣中的面積有關(guān)。因此，對于同一種固體物質(zhì)的粉體，其粒度越小，比表面積則越大，燃燒擴散就越快。如果這種固體的粒度很細。以至可懸浮起來，一旦有點火源使之引燃，則可在極短的時間內(nèi)釋放出大量的能量。這些能量來不及散逸到周圍環(huán)境中去，致使該空間內(nèi)氣體受到加熱并絕熱膨脹，而另一方面粉體燃燒時產(chǎn)生大量的氣體，會使體系形成局部高壓，以致產(chǎn)生爆炸及傳播，這就是通常稱作的粉塵爆炸。
⑷粉塵爆炸與燃燒的區(qū)別大塊的固體可燃物的燃燒是以近于平行層向內(nèi)部推進，例如煤的燃燒等。這種燃燒能量的釋放比較緩慢。所產(chǎn)生的熱量和氣體可以迅速逸散。可燃性粉塵的堆狀燃燒，在通風良好的情況下形成明火燃燒，而在通風不好的情況下?？尚纬蔁o煙或焰的隱燃。
⑸可燃粉塵分類粉體按其可燃性可劃分為兩類：一類為可燃；一類為非可燃?？扇挤垠w的分類方法和標準在不同的國家有所不同。

粉塵濃度和顆粒對爆炸的影響
⑴粉塵濃度可燃粉塵爆炸也存在粉塵濃度的上下限。該值受點火能量、氧濃度、粉體粒度、粉體品種、水分等多種因素的影響。采用簡化公式，可估算出爆炸極限，一般而言粉塵爆炸下限濃度為20～60g/m3，上限介于2～6kg/m3。上限受到多種因素的影響，其值不如下限易確定，通常也不易達到上限的濃度。所以，下限值更重要、更有用。
⑵粉體粒度可燃物粉體顆粒大于400um時，所形成的粉塵云不再具有可爆性。但對于超細粉體當其粒度在10um以下時則具有較大的危險性。應(yīng)引起注意的是，有時即使粉體的平均粒度大于400um，但其中往往也含有較細的粉體，這少部分的粉體也具備爆炸性。
3、粉塵爆炸的技術(shù)措施。燃燒反應(yīng)需要有可燃物質(zhì)和氧氣，還需要有一定能量的點火源。對于粉塵爆炸來說應(yīng)具備三個要素：點火源；可燃細粉塵；粉塵懸浮于空氣中，形成在爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵云。這三個要素同時存在才會發(fā)生爆炸。因此，只要消除其中一條件即可防止爆炸的發(fā)生。在袋式除塵器中常采用以下技術(shù)措施。

防爆閥設(shè)計安全防爆閥設(shè)計主要有兩種：一種是防爆板；另一種是重錘式防爆閥。種破裂后需更換新的板，生產(chǎn)要中斷，遇高負壓時，易壞且不易保溫。后一種較種一些，在關(guān)閉狀態(tài)靠重錘壓，嚴密性差。上述兩種方法都不宜采用高壓脈沖清灰。為解決嚴密性問題，在重錘式防爆閥上可設(shè)計防爆安全鎖。其特點是：在關(guān)閉時，安全門的鎖合主要是通過此鎖，在遇爆炸時可自動打開進行釋放，其釋放力（安全力）又可通過彈簧來調(diào)整。為了使安全門受力均衡，一般根據(jù)安全門面積需設(shè)置4～6個鎖不等。為使防爆門嚴密不漏風可設(shè)計成防爆板與安全鎖的雙重結(jié)構(gòu)。

為防止火星進入袋式除塵器，應(yīng)采取如下措施：
①設(shè)置預除塵器和冷卻管道。因為設(shè)有旋風除塵器或惰性除塵器作為預除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星。用這種方法太細的微粒火星不易捕集，多數(shù)情況下微粒粉塵在進入除塵器之前能夠燃盡。在預除塵器之后設(shè)置冷卻管道，并控制管內(nèi)流速，使之盡量低。這是一種比較可靠的技術(shù)措施，它可使氣體在管內(nèi)有充分的停留時間。
②冷卻噴霧塔。預先直接用水噴霧的氣體冷卻法。為袋式除塵器內(nèi)的含塵氣體安全防火，冷卻用水量是控制供給的。大部分燃燒著的粉塵一經(jīng)與微細水滴接觸即可冷卻，但是水滴卻易氣化，為使尚未與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷卻，應(yīng)有必要的空間和停留時間。
在特殊情況下，采用噴霧塔、冷卻管和預除塵器等聯(lián)合并用，比較地防止火星混入。

煤爐的燃燒室、氣體燃料爐的燒嘴和液體燃料爐的噴嘴等燃燒所要使用的裝置，叫做燃燒裝置。通常由兩部分組成:燃燒器：供給燃料和助燃劑，并為二者混合創(chuàng)造條件或使二者混合；燃燒室：用來完成混合、著火燃燒的全部過程。