技術(shù)要求
1）活性炭吸附罐按JB/T 2932《水處理設(shè)備技術(shù)條件》進(jìn)行制造。
2）焊縫外觀須平整、均勻，不得有夾渣、弧坑和氣孔等缺陷，不得留有熔渣及飛濺物。
3）當(dāng)設(shè)備為壓力式吸附時(shí)，應(yīng)有超壓保護(hù)裝置。
4）設(shè)備對(duì)活性炭的支撐建議采用濾板形式，濾板的平面度公差為5mm。
5）設(shè)備應(yīng)設(shè)置方便的反沖洗管路及放凈口，且所排放的液體應(yīng)不對(duì)周?chē)a(chǎn)生污染。
6）當(dāng)設(shè)備進(jìn)出水壓力差大于0.05MPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反沖洗，反沖洗強(qiáng)度為5~10L/（s·m）。反沖洗時(shí)，應(yīng)有防止活性炭被沖入管道內(nèi)的保護(hù)措施。
7）設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置壓力表和方便的取樣口。
8）當(dāng)設(shè)備為壓力式吸附時(shí)，應(yīng)出具準(zhǔn)確的計(jì)算說(shuō)明書(shū)，以確保設(shè)備能承受大的工作壓力。
9）當(dāng)設(shè)備為常壓式吸附時(shí)，應(yīng)進(jìn)行盛水試漏，當(dāng)設(shè)備為壓力式吸附時(shí)，應(yīng)在1.25倍的設(shè)計(jì)壓力（且不小于設(shè)計(jì)壓力+0.1MPa）下進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，檢查焊縫及結(jié)構(gòu)，應(yīng)無(wú)損壞、異常變形及滲漏現(xiàn)象。
10）設(shè)備的材質(zhì)，推薦使用碳鋼或不銹鋼，當(dāng)設(shè)備為常壓、小直徑時(shí)，還可用有機(jī)玻璃、塑料和玻璃鋼等制造。

廢氣活性炭吸附罐的主要部件有活性炭層、進(jìn)出口管道、風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)等。活性炭層是吸附罐重要的組成部分，它需要選擇適當(dāng)?shù)幕钚蕴坎牧希环矫嬉３至己玫奈叫阅?，另一方面還要考慮材料的耐久性，以免對(duì)環(huán)境造成不必要的損害。

廢氣活性炭吸附罐是一種比較成熟的廢氣處理技術(shù)，可以廣泛應(yīng)用于化工、電子、制藥等行業(yè)。在未來(lái)的發(fā)展中，相信它還會(huì)不斷改進(jìn)和完善，為保護(hù)環(huán)境作出更大的貢獻(xiàn)。

研究表明，對(duì)于常見(jiàn)的VOC，如苯、甲苯和二甲苯等，活性炭的吸附效率可以達(dá)到30-60%左右。不同類(lèi)型的活性炭會(huì)對(duì)不同類(lèi)型的VOC表現(xiàn)出不同的吸附能力，例如活性炭的表面上含有官能團(tuán)或大的孔隙結(jié)構(gòu)可以增加對(duì)特定VOC的吸附。此外，對(duì)于低濃度的VOC，如果要達(dá)到較高的吸附效率，則需要增加活性炭的質(zhì)量。

??對(duì)活性炭吸附罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有參考要求，無(wú)論是臥式活性炭罐還是箱式活性炭罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)合理，氣體流通順暢、無(wú)短路、無(wú)死角。活性炭吸附裝置的門(mén)、焊縫、管道連接處等均應(yīng)嚴(yán)密，不得漏氣，所有螺 栓、螺母均應(yīng)經(jīng)過(guò)表面處理，連接牢固。金屬材質(zhì)裝置外殼應(yīng)采 用不銹鋼或防腐處理，表面光潔不得有銹蝕、毛刺、凹凸不平等 缺陷。

活性炭吸附塔是處理有機(jī)廢氣、臭味處理效果好的凈化設(shè)備?；钚蕴课绞怯行У娜コ某粑?、天然和合成溶解有機(jī)物、微污染物質(zhì)等的措施。大部分比較大的有機(jī)物分子、芳香族化合物、鹵代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并對(duì)腐殖質(zhì)、合成有機(jī)物和低分子量有機(jī)物有明顯的去除效果.活性炭吸附作為深度凈化工藝，經(jīng)常用于廢水的末級(jí)處理，也可用于長(zhǎng)產(chǎn)用水、生活用水的純化處理。