防腐工藝處理質量好壞對涂層的性能影響很大。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達不到預期防蝕腐蝕的例子很多。特別是許多性能的防腐蝕涂料，只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預期的防蝕保護作用鋼鐵基材經(jīng)除銹、除油、磷化處理。防腐蝕涂層厚度達到其臨界厚度，才能發(fā)揮保護作用，一般為150μm～200μm。

HPCC涂層：
HPCC涂層由加拿大公司研究，也屬于三層結構，，涂層從內(nèi)到外依次為熔結環(huán)氧粉末底層、粘結層、聚乙烯層。與 3PE不同的是， HPCC涂層的三層結構均采用靜電粉末噴涂技術進行涂覆，整體一次噴涂成型( 非擠出纏繞成 型)。HPCC涂層涂覆簡單，總厚度僅為 1. 5 mm，大大低于 3PE涂層總厚度，大約可節(jié)省60%的材料費用， 且無小厚度限制，其中 FBE 底層厚度約 350 μm， 粉末膠粘劑中間層厚度約150 μm，聚烯烴面層厚度 約1000 μm。這種涂層國內(nèi)尚無使用，但是在某些應用場合會逐漸取代單層 FBE 或 3PE。

施工說明：
涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。建議膜厚：普通級300~400um, 加強級400~500um。
理論用量：普通級0.42~0.56 kg/m2 加強級0.56~0.70 kg/m2表面處理：噴砂或除銹達Sa2.5級以上,錨紋深度50~80um。
工件預熱：一般采用中頻加熱,工件溫度控制在220℃~240℃范圍內(nèi),不得超過260℃。
噴涂施工：調節(jié)及工件,使涂膜達到厚度。淬火時間：230℃時,從噴涂至淬火時間不得少于90 s涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下,進行表面檢驗。
修補漏點：檢測出漏點后,進行粗糙處理,然后使用液體環(huán)氧重防腐涂料SLH07進行修補。

環(huán)氧粉末浸塑工藝防腐 ：環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑磷化液開發(fā)成功,了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題,開始出現(xiàn)環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。本產(chǎn)品應用廣泛,適用于海洋設施,石油化工,建筑行業(yè)和其他工礦企業(yè)的鋼結構和機械設備,各類儲罐,輸送管道等鋼材的防腐。防腐鋼管在我國石油,化工,天然氣,熱力,污水處理,水源,橋梁,鋼結構等管道工程領域有廣泛應用。

涂塑鋼管，又名涂塑管、鋼塑復合管、涂塑復合鋼管，是以鋼管為基體，通過噴、滾、浸、吸工藝在鋼管（底管）內(nèi)表面熔接一層塑料防腐層或在內(nèi)外表面熔接塑料防腐層的鋼塑復合鋼管。涂塑鋼管具有優(yōu)良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環(huán)氧樹脂涂塑鋼管適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質的輸送，聚氯乙烯涂塑鋼管適用于排水、海水、油、氣體等介質的輸送。

熱噴涂環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家標準： 環(huán)氧粉末防腐鋼管執(zhí)行標準長期供應，金屬被腐蝕是由于電極電位的不同，金屬發(fā)生電化學反應時，電極電位較低的部位容易失去電子，形成陽極;電極電位較高的部位得到電子，成為陰極。在O2和H2O存在的情況下，F(xiàn)e(OH)2生成水合氧化鐵（俗稱之鐵銹），它是一種疏松物質，浮在鋼鐵表面，無保護作用，金屬的陽極化反應可繼續(xù)進，即產(chǎn)生腐蝕持續(xù)發(fā)展，使油氣管道表面出現(xiàn)凹，甚至穿孔。TPEP防腐鋼管采用雙組分常溫固化型的涂料，在鋼管表面上由玻璃布作為加強涂敷而成的防腐?？瞻螘r各層表面積的上述變化性質，影響了金屬變形的不均勻性。