金屬萃取劑是濕法冶金的核心化學(xué)反應(yīng)助劑，可廣泛應(yīng)用于銅、鈷、鎳、鋰等各類(lèi)金屬的萃取提純，全球產(chǎn)量大五種金屬中只有銅主要生產(chǎn)路線是用濕法冶金萃取得到，因此銅萃取劑是使用量大、運(yùn)用廣泛的金屬萃取劑，其余鈷、鎳、鋰等金屬則是新能源電池主要金屬成分。

金屬萃取劑行業(yè)企業(yè)通過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng)新，積極改進(jìn)產(chǎn)品的化學(xué)合成工藝，使合成過(guò)程更穩(wěn)定、，提高收成率的同時(shí)了產(chǎn)品質(zhì)量。以金屬萃取劑為例，通過(guò)原材料及助劑的甄選、生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)用，縮短化學(xué)合成時(shí)間、提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，化學(xué)合成的半成品空間結(jié)構(gòu)也更加穩(wěn)定，有利于終產(chǎn)品對(duì)金屬礦石的萃取。酸霧抑制劑和礦物浮選劑也是利用的合成技術(shù)形成穩(wěn)定的空間結(jié)果，進(jìn)而提高產(chǎn)品的使用性能。

在濕法冶金中，萃取法常用于從水溶液中提取有價(jià)金屬或作為溶液凈化的一種手段。與其他分離法如沉淀法、離子交換法相比，萃取法具有提取和分離、試劑消耗少、回收率高、生產(chǎn)能力大、設(shè)備簡(jiǎn)單、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和連續(xù)化等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)在濕法冶金、石油化工、環(huán)境保護(hù)等部門(mén)中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

萃取操作
一、調(diào)節(jié)料液pH。比如在鈷鎳冶金中，一般料液調(diào)節(jié)pH3.4-4.0.
二、萃取劑的配置，按萃取劑與有機(jī)溶劑V/V一定比例，來(lái)配置萃取劑。比如P204萃取劑，一般P204萃取劑與磺化煤油有機(jī)溶劑V/V=4：1來(lái)配置萃取劑。
三、皂化，主要對(duì)于酸性萃取劑。就是一定萃取劑與堿反應(yīng)。主要的目的是穩(wěn)定料液的pH、增強(qiáng)萃取劑萃取能力。
四、萃取金屬離子。工業(yè)一般應(yīng)用逆流萃取工藝。就是有機(jī)與水相按相反的方向流動(dòng)。一般都會(huì)有萃取級(jí)數(shù)。這樣可以萃取的效率。
五、洗滌，這主要是從除雜方面考慮，把萃取順序在后的雜質(zhì)金屬離子洗滌到水相，有機(jī)金屬離子的純度。
六、水洗，主要考慮萃取分相夾帶的問(wèn)題。
七、反萃。用一定的酸把金屬?gòu)挠袡C(jī)中再次反萃到水相。

從自然界中獲取金屬單質(zhì)的過(guò)程稱為金屬的提煉。金屬的提煉有火法和濕法
兩大類(lèi)?；鸱ㄒ睙捰址Q干式冶金，是把礦石和必要的添加物一起在爐中加熱至高
溫熔化，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而分離出粗金屬，然后再將粗金屬精煉的方法。濕法
冶練是用酸、堿、鹽類(lèi)的水溶液，以化學(xué)方法從礦石中提取所需金屬組分，然后
用水溶液電解等各種方法制取金屬的過(guò)程。

萃取是指從固體或液體混合物中提取出所需要的化合物。萃取一般分固液萃取和液液萃取兩種方式，固液萃取也叫浸取，是用溶劑分離固體混合物中的組分，如用水浸取甜菜中的糖類(lèi)，用酒精浸取黃豆中的豆油以提高油產(chǎn)量都屬于固液萃取。液液萃取又稱溶劑萃取，也叫抽提，是利用物質(zhì)在兩種互不相溶（或微溶）的溶劑中溶解度或分配系數(shù)不同，使溶質(zhì)物質(zhì)從一種溶劑內(nèi)轉(zhuǎn)移到另外一種溶劑中的方法。