烴類厚型防火涂料。
烴類厚型防火涂料
一種耐烴類厚涂型防火涂料,為了解決防火涂料不能很好地實現(xiàn)防火功能保護鋼結(jié)構(gòu)及混凝土承重件的技術(shù)問題,采用的技術(shù)方案是防火涂料各原材料按重量份數(shù)比例組成為:水鎂石20～25份,煅燒高嶺土10～12份,鋁質(zhì)耐火水泥29～30份,硅酸鈉10～16份,聚合磷酸鋁1～3份,氧化鋅1～2份,膨潤土1～2份,聚合物粉末10～20份,活性粉料20～23份,復(fù)合纖維8～10份,三氧化二銻9～10份,氧化鋁10～15份,輕質(zhì)碳酸鈣12～15份,云母粉5～7份,膨脹蛭石15～20份,膨脹珍珠巖18～23份,空心漂珠10～12份.技術(shù)效果是能承受瞬間升溫至1100℃的持續(xù)高溫,具有黏結(jié)強度和抗壓強度高,附著力強,耐水性好,耐溶劑侵蝕性好,抗冷熱循環(huán),導(dǎo)熱系數(shù)低,防火防腐性能優(yōu)良的特點,能很好地實現(xiàn)防火功能達到保護鋼結(jié)構(gòu)及混凝土承重件的目的.

烴類防火涂料的施工工藝：
1.施工可采用噴涂、抹，噴涂工具采用自重式噴槍，噴涂時氣泵壓力0.4~0.6Mpa
2.注意施工涂料的稠度，以噴涂時不流不墜為宜。
3.按耐火極限等級要求噴涂2~3遍進行，遍固化后進行第二遍，間隔一般6~12小時
①底層防火涂層基本干燥后方可進行面層施工，宜采用配套面層涂料，底層含水率≤10%，若有特殊需求采用溶劑型面層涂料則底層含水率≤8%。

②面層涂料可采用刷涂、滾涂或噴涂。

③一般面層施涂2道，完全閉合。

防火涂料
配料-球磨24H-分散30-60H-常規(guī)項目-出廠檢驗-入庫
防火涂料用途：防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滯火災(zāi)的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火極限的一種特種涂料。施用于可燃性基材表面，用以改變材料表面燃燒特性，阻滯火災(zāi)迅速蔓延;或施用于建筑構(gòu)件上，用以提高構(gòu)件的耐火極限的特種涂料。

防火涂料的防火原理大致可歸納為以下五點：
　?、拧⒎阑鹜苛媳旧砭哂须y燃性或不燃性，使被保護基材不直接與空氣接觸，延遲物體著火和減少燃燒的速度。
　?、啤⒎阑鹜苛铣旧砭哂须y燃性或不燃性外，它還具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)，可以延遲火焰溫度向被保護基材的傳遞。
　?、恰⒎阑鹜苛鲜軣岱纸獬霾蝗级栊詺怏w，沖淡被保護物體受熱分解出的可燃性氣體，使之不易燃燒或燃燒速度減慢。
　　⑷、含氮的防火涂料受熱分解出NO、NH3等基團，與有機游離基化合，中斷連鎖反應(yīng)，降低溫度。
　?、?、膨脹型防火涂料（超薄型防火涂料）受熱膨脹發(fā)泡，形成碳質(zhì)泡沫隔熱層封閉被保護的物體，延遲熱量與基材的傳遞，阻止物體著火燃燒或因溫度升高而造成的強度下降。

防火涂料的防火隔熱原理是防火涂料層在受火時膨脹發(fā)泡，形成泡沫，泡沫層不僅隔絕了氧氣，而且因為其質(zhì)地疏松而具有良好的隔熱性能，防火涂料可延滯熱量傳向被保護基材的速度;根據(jù)物理化學原理分析，涂層膨脹發(fā)泡產(chǎn)生的泡沫層的過程因為體積擴大而呈現(xiàn)吸熱反應(yīng)，也消耗了燃燒時的熱量，有利于降低體系的溫度，這幾個方面的作用，使防火涂料產(chǎn)生顯著的防火隔熱效果。

顏料對防火涂料的影響二、
　　防火涂料采用的無機類顏料均為納米級透明氧化鐵色漿(鐵棕、鐵紅和鐵黑)和氧化鉻綠色漿。對于加入鐵紅顏料的超薄型防火涂料，在加入量為2.3%時達到大，之后隨著顏料加入量的增加而下降。而對于鐵棕顏料在加入量為2.3%時，相應(yīng)涂層的發(fā)泡倍數(shù)也達到了大值，且過后下降不多。
　　鉻綠顏料是個例外，涂層的發(fā)泡倍數(shù)一直隨著鉻綠顏料的加入量增加而變大，在鉻綠顏料加入量為2.8%時，涂層的發(fā)泡倍數(shù)達到了 1-4倍以上。但此時的發(fā)泡層不均勻，且強度不高，而在鉻綠顏料加入量為2.3%時，相應(yīng)涂層的表觀形貌與發(fā)泡倍數(shù)都較好。加入鐵黑顏料后，涂料的整體發(fā) 泡性能都不高，涂層的發(fā)泡倍數(shù)高只在8倍左右，比其他3種顏料都要差，可見鐵黑顏料對涂料耐火性能影響較大。