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國(guó)內(nèi)石墨電極機(jī)械加工大體可分為兩種類(lèi)型。一類(lèi)是吉炭、蘭炭等從美、日等國(guó)引進(jìn)數(shù)控電極加工自動(dòng)線(xiàn)，使電極的加工質(zhì)量大幅度提高，達(dá)到了國(guó)際水平。另一類(lèi)是其他企業(yè)仍普遍使用的經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單改裝的國(guó)產(chǎn)普通車(chē)床，加工時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，規(guī)格受限制，而且加工精度、表面粗糙度均難以滿(mǎn)
石墨電極的螺紋加工是機(jī)械加工的關(guān)鍵工序，也是終加工工序。國(guó)內(nèi)炭素行業(yè)大多采用C630車(chē)床單刀銑削，其缺點(diǎn)是刀具磨損嚴(yán)重，螺距誤差大，牙面粗糙度高，倒角調(diào)整麻煩，且難以整齊劃一。部分企業(yè)已經(jīng)或正在改裝的手動(dòng)梳刀加工，比起單刀加工來(lái)，螺紋精度與牙面質(zhì)量已有較大提高，但軸向和徑向尺寸難以控制，倒角不規(guī)則，電極的長(zhǎng)短不一，造成對(duì)刀困難，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也很大。
石墨加工中會(huì)產(chǎn)生大量的顆粒粉塵，這些粉塵不但對(duì)人體有害，對(duì)機(jī)床和加工刀具的使用壽命也有影響，把石墨粉塵濃度控制在合理的范圍之內(nèi)不僅保護(hù)工人健康，也會(huì)延長(zhǎng)機(jī)床和刀具的壽命、降低成本、提高生產(chǎn)效率，將石墨粉塵控制在合理范圍內(nèi)，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生也是安全生產(chǎn)的。
石墨具有電極損耗小、放電加工去除率高等特點(diǎn)，使其成為一種的電極材料，漸漸取代了銅電極，并且有些形狀復(fù)雜的電極無(wú)法用銅制造，所以石墨電極的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。加工石墨電極可以選擇使用數(shù)控石墨精雕機(jī)來(lái)進(jìn)行快速加工。
確保石墨精雕機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是十分重要的，可以大限度地發(fā)揮出石墨精雕機(jī)的加工能力，為工廠(chǎng)創(chuàng)造更大的價(jià)值。石墨精雕機(jī)無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，則會(huì)影響到加工精度以及加工效率，甚至嚴(yán)重的會(huì)造成機(jī)床內(nèi)部件的損壞，石墨精雕機(jī)屬于大型機(jī)床，維修費(fèi)用也是非常高。
石墨材料到底有著比銅模電極有哪些優(yōu)勢(shì)呢？
選擇石墨作為電極材料在歐洲超過(guò)90％以上的電極材料是石墨。銅這種曾經(jīng)占統(tǒng)治地位的電極材料，和石墨電極相比它的優(yōu)勢(shì)幾乎消失殆盡。
石墨做電極的原因：
1.重量更輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進(jìn)行放電加工時(shí)，能有效降低機(jī)床（EDM）的負(fù)擔(dān)；更適合于在大型模具上的應(yīng)用。
2.加工速度更快：通常情況下，石墨的機(jī)械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍；
3.放電消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放電加工時(shí)，高溫導(dǎo)致火花油中的C原子被分解出來(lái)，轉(zhuǎn)而在石墨電極的表面形成保護(hù)膜，補(bǔ)償了石墨電極的損耗。
4.材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上優(yōu)勢(shì)明顯；銅的軟化點(diǎn)在1000度左右，容易因受熱而產(chǎn)生變形；石墨的升華溫度為3650度；熱膨脹系數(shù)僅有銅的1/30。
