原料：
在實際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解，使用時缺乏粘結(jié)力。過火石灰結(jié)構(gòu)密實，表面常包覆一層熔融物，溶化很慢。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。

生產(chǎn)工藝：原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。現(xiàn)代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進行生產(chǎn)。煅燒時間也相應(yīng)地縮短，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。近年來，又出現(xiàn)了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預(yù)熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設(shè)備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

石灰在硬化過程中，要蒸發(fā)掉大量的水分，引起體積顯著收縮，易出現(xiàn)干縮裂縫。所以，石灰不宜單使用，一般要摻入砂、紙筋、麻刀等材料，以減少收縮，增加抗拉強度，并能節(jié)約石灰。

石灰具有較強的堿性，在常溫下，能與玻璃態(tài)的活性氧化硅或活性氧化鋁反應(yīng)，生成有水硬性的產(chǎn)物，產(chǎn)生膠結(jié)。因此，石灰還是建筑材料工業(yè)中重要的原材料。

由于生石灰與水會發(fā)生強烈反應(yīng)，當生石灰被吸入或與潮濕的皮膚或眼睛接觸時，會引起嚴重刺激。吸入可能引起咳嗽，打噴嚏，呼吸困難，進而可能演變成燒傷，伴有鼻中隔穿孔，腹痛，惡心和嘔吐。盡管生石灰不被認為有引起火災(zāi)的危險，但它與水的反應(yīng)會釋放出足夠的熱量來點燃可燃物。所以要多加注意。

生石灰化學式是CaO，這是在我們的建筑工地上經(jīng)常會撿到這種東西，又叫氧化鈣，是將一種主要成分為碳酸鈣的天然巖石，在適當?shù)那闆r下煅燒，排除二氧化碳氣體之后所剩下的氧化鈣，一般人拿他當做干燥劑。這是一種白色的物體，形狀不固定。

石灰在黃金選廠中的作用也別大，提高礦漿的pH值，調(diào)節(jié)硫代化合物類捕收劑及某些抑制的作用活性，抑制硫化鐵礦物、自然金粒的浮選，沉淀礦漿中對浮選有害的重金屬離子等。在氰化過程中，作為脫藥劑用于氰化廠浸前濃密，作為保護堿用于浸出過程中等；在鋅粉置換中用于改善作業(yè)條件等。在混汞作業(yè)中，調(diào)整礦漿pH值，提高混汞作業(yè)果，抑制礦漿中硫化物的活性，防止汞板“生病”等。