臘腸烘干機的主要結(jié)構(gòu)：?
1、熱源空氣能熱泵機組。
2、保溫房體裝置。
3、烘干房內(nèi)部熱風(fēng)循環(huán)裝置。
4、自動排濕裝置。5、溫濕度智能控制裝置。

節(jié)能烘干機主要用于選礦、建材、冶金、化工、印刷等部門烘干一定濕度或粒度的物料。節(jié)能烘干機對物料的適應(yīng)性強，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡單可靠，故得到普遍采用，廣泛用于建材、冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。該機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結(jié)構(gòu)合理、制作精良、產(chǎn)量高、能耗低、運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點。

隨著時間流逝，節(jié)能烘干機在操作過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)或大或小的問題，有哪些因素影響了節(jié)能烘干機性能的展現(xiàn)：
1、由熱空氣的流速由傳熱和傳質(zhì)理論可知，提高干燥空氣的流速，直接提高了傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù)，干燥速率，還能及時更換熱空氣，有利于外擴散過程?？赏ㄟ^增加物料與熱空氣在筒體軸向單位長度的接觸時間和接觸面積，通過揚料板的改造提高物料在筒體橫斷面的分散度達到目的，也可通過增加烘干機筒體的長度實現(xiàn)。
2、一般來說，熱空氣的溫度越高，傳熱速率和傳質(zhì)速率越高，并且在相同水分蒸發(fā)量的情況下，熱空氣的量可以減少，廢氣熱損失也減少。
3、進料粒度和進料均勻程度在干燥速率一定的情況下，物料與熱空氣的接觸面積越大，總的干燥效果越好。物料粒度越小，內(nèi)擴散阻力越小，有利于提高干燥速率。大顆粒料團則與之相反，易形成氣膜層，阻止內(nèi)層物料的傳熱傳質(zhì)。因此，在烘干物料時，應(yīng)先對物料進行破碎處理。均量給料是實現(xiàn)物料均流的前提。一方面可以熱負荷和熱工制度的穩(wěn)定，使烘干后的物料水分一致，使熱風(fēng)爐等負荷供熱；另一方面，還可使尾氣易于掌握和控制。

轉(zhuǎn)筒烘干機工作原理：
干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再排放。

鋸末烘干機氣流速度對熱損的影響
當(dāng)鋸末烘干機氣流速度在16m/s時，熱能損失大約為1582w，前面可知，當(dāng)鋸末烘干機氣流速度時物料的滯留時間減少，出口物料的含水率仍然升高用于烘干的熱能減少，損失的熱能增多。提高風(fēng)速可以提高物料烘干速率，但會降低出口物料的含水率加大熱能損失。

鋸末烘干機氣流溫度對熱損的影響
我們應(yīng)該都知道鋸末烘干機是依靠煤產(chǎn)生的熱量通過引風(fēng)系統(tǒng)引放烘干機內(nèi)，隨著氣流溫度的升高熱能損失不斷的增多，當(dāng)烘干機氣流溫度在450℃時，熱能損失大約為1790w，這主要是因為隨著氣流溫度的不斷升高，烘干機滾筒內(nèi)外氣流的溫差加大，高溫氣流大部分的熱能都被浪費了。所以在出口物料含水率達到可貯藏的范圍內(nèi)皆可，為了提高鋸末烘干機的熱效率減少成本，所以氣流溫度不宜太高。