金相冷鑲嵌料主要用于制備對溫度或壓力敏感的樣品，包括但不限于：
　　
　　熱敏感材料：如塑料、橡膠等，這些材料在高溫下容易軟化或發(fā)生物性變化，使用冷鑲嵌可以避免這些問題。
　　
　　壓力敏感材料：如絲線類材料、多孔材料、涂層類材料等，冷鑲嵌通過常溫固化的方式，不會對樣品產生額外的壓力。
　　
　　微切片材料：金相冷鑲嵌料特別適用于線路板、金工行業(yè)的微切片材料，能夠確保樣品在制樣過程中不發(fā)生組織轉變，保持原有性能。

在金相冷鑲嵌的制樣過程中，需要注意以下幾點：
　　
　　選擇合適的樹脂類型：根據(jù)樣品材質和制樣需求選擇合適的冷鑲嵌樹脂，確保固化后的硬度、抗壓強度和抗沖擊強度滿足要求。
　　
　　控制固化條件：避免在過高或過低的溫度下進行固化，以防止樣品發(fā)生性能變化或樹脂固化不完全。
　　
　　注意安全操作：在使用腐蝕液等有害化學品時，需佩戴防護裝備，確保操作安全。

金相冷鑲嵌料以其獨特的性能優(yōu)勢，在金相試樣制備中發(fā)揮著重要作用。通過合理選擇和使用冷鑲嵌料，可以確保樣品在制樣過程中保持原有性能，提高金相檢驗的準確性和可靠性。隨著科技的不斷發(fā)展，金相冷鑲嵌料將繼續(xù)在材料科學領域發(fā)揮重要作用，為科研和工業(yè)生產提供有力支持。

丙烯酸樹脂也稱亞克力膠。相較于環(huán)氧樹脂，亞克力膠固化時間短，因此更適合快速及大批量制樣。Technovit樹脂不含N，N-二甲基對甲苯二胺和鄰苯二甲酸酯等成分，安全環(huán)保，制樣速度快、氣泡少，是金相冷鑲嵌的上佳選擇。

快速固化冷鑲嵌料采用進口原料經精加工后，即由金相膠粉（粉）和金相固化劑（水）組成。在室溫條件下將藥水和藥粉混合，充分攪拌，5-10分鐘后即可固化成為透明硬質材料，并可以對材料進行打磨、拋光等加工，它具有固化放熱低、熱收縮性小、耐熱性好等特點，適宜于電子行業(yè)做微切片固化膠使用，適用于各種微小金相試樣的冷鑲嵌制樣。

“水晶王”鑲嵌后，鑲嵌材料就象水晶般完全透明。適用于各種材料，主要用于各種優(yōu)質工藝品、標本、水晶花、千年蟲琥珀飾品、人造琥珀設計、用于如清水般的鑄塑品、等產品的制作,以及PWB、PCB、FPC微切片制作等。尤其是PCB、SMT等電子行業(yè)。

水晶王︰硬化齊︰催化劑的標準配制比例是30︰1︰1 如需加快硬化時間可以適當加大硬化劑及催化劑的比例，水晶王在加入硬化劑及催化劑以后，慢慢地轉動量杯讓硬化劑和催化劑充分溶合在一起即可，盡量不要去攪拌！以免人為產生氣泡！

水晶王性能特點：透明無色液體，透明度，無色低粘度，放熱性中等，快速固化必需與催化劑并用。要想能使產品達到水晶般的透明 ，有拋光粉加拋光絨布在拋光機上拋光才行。

1、常溫下硬化時間短，約20-25分鐘；

2、硬化過程中發(fā)熱量低，不影響；

3、硬化后無氣泡產生，透明度高；

4、常溫下反應無需加溫。

金相冷鑲嵌的環(huán)氧樹脂調配

用天平精確稱量，稱量精度在0.01克佳(實際操作中稱量控制在±0.1克之內即可)，重量比為2:1【2份樹脂+1份固化劑】，在每次稱量樹脂重量時，樹脂重量應該至少10克以上，如果樹脂配比數(shù)量較少，樣品固化時間長，甚至樣品不能完全固化（通常情況下，樹脂30g克+固化劑15克，可以澆鑄出三個32mm直徑的樣品）。將二者混合，攪拌調勻（2到3分鐘）。