特點(diǎn)
耐火度
高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750~1790℃，屬于耐火材料。

荷重軟化溫度
因?yàn)楦咪X制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來(lái)石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒(méi)有硅磚高。

抗渣性
高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

高鋁磚(high alumina brick)

利用天然高鋁原料加入部分結(jié)合粘土制成的Al2O3含量大于48％的鋁硅系耐火制品。

用鋁硅系原料生產(chǎn)的耐火材料中，以Al2O3為主要成分劃分的磚有高鋁磚、莫來(lái)石磚及剛玉磚。

高鋁磚的礦物組成根據(jù)所使用的鋁礬土所定，熟料的礦物組成一般是莫來(lái)石、剛玉和玻璃相。莫來(lái)石理論組成為Al2O371．8％，SiO228．2％，其熔融分解溫度為1840℃。具有針狀結(jié)晶，呈網(wǎng)絡(luò)交叉結(jié)構(gòu)，高溫狀態(tài)表現(xiàn)出較好的強(qiáng)度。剛玉以α-Al2O3形態(tài)存在，熔點(diǎn)為2050℃，硬度為莫氏9級(jí)，呈粒、柱狀晶體，有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)酸、堿性爐渣都有一定的抵抗能力。

尤其是加入不同材質(zhì)的復(fù)合型材料后，應(yīng)用更加廣泛，加入剛玉、碳化硅、氮化硅、紅柱石、藍(lán)晶石、硅線石、鎂粉等材料后，可在不同領(lǐng)域的特殊爐襯內(nèi)使用。更加拓寬了高鋁磚的使用范圍。
高鋁磚是耐火材料中應(yīng)用廣泛和用量大的一種耐火材料制品，應(yīng)用之廣泛，可以用在冶金、建材、環(huán)保、電力、玻璃等行業(yè)的不同爐襯使用，適合在1250-1500℃高溫下使用。

按外形分類：?從外形上來(lái)看，?高鋁磚主要分為標(biāo)磚、?普通磚、?楔形磚、?異形和特異形磚。?根據(jù)使用部位的不同，?會(huì)選擇不同的外形，?有時(shí)如果窯爐的部位比較特殊，?還可以定制異型磚高鋁磚進(jìn)行使用。?

高鋁磚的保存，我們有一些建議供您參考：
·保持干燥：高鋁磚在存放和使用過(guò)程中應(yīng)確保干燥，避免受潮。因?yàn)楦咪X磚受潮后易出現(xiàn)脫落、破裂等情況，影響其性能。在濕度較大的環(huán)境中，建議采取防潮措施，如覆蓋防潮布等。
·避免酸堿侵蝕：高鋁磚應(yīng)避免與酸堿物質(zhì)直接接觸，以防被侵蝕。在操作過(guò)程中，應(yīng)使用中性或弱堿性材料，避免使用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿物質(zhì)。
·控制使用溫度范圍：高鋁磚具有一定的使用溫度范圍，在使用時(shí)應(yīng)根據(jù)材料的特性和規(guī)定的溫度范圍進(jìn)行操作，以確保其性能不受影響。
·定期檢查和維修：對(duì)于已經(jīng)使用的高鋁磚，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維修，及時(shí)清理爐膛內(nèi)的雜物，保持爐內(nèi)通風(fēng)良好，防止裂紋擴(kuò)大及渣塊侵蝕。
此外，高鋁磚還具有許多的性能特點(diǎn)，如耐磨性、耐火度高、耐沖擊性好、抗渣性強(qiáng)等。這些特性使得高鋁磚在砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂?shù)雀邷丨h(huán)境中得到廣泛應(yīng)用。