通常對液壓油的質量要求有如下幾點：
1）適宜的粘度及良好的粘溫性能，以確保在工作溫度發(fā)生變化的條件下能準確、靈敏地傳遞動力，并能液壓元件的正常潤滑。
2）具有良好的防銹性及抗氧化安定性，在高溫高壓條件下不易氧化變質，使用壽命長。
3）具有良好的抗泡沫性，使油品在受機械不斷攪拌的工作條件下，產(chǎn)生的泡沫易于消失以使動力傳遞穩(wěn)定，避免液壓油的加速氧化。

液壓機械工作時，液壓油不可避免地與空氣接觸而被氧化變質。尤其是當溫度和壓力增高時，氧化速度就更快。氧化后產(chǎn)生的酸性物質會增強對金屬的腐蝕性，同時粘稠的油泥沉淀物會堵塞過濾器和其他元件的孔隙，妨礙控制機構的工作，降低效率，增加磨損。因此，液壓油的抗氧化性越好，液壓油的使用壽命就越長。

液壓設備長期在潮濕的環(huán)境中工作會有水珠混入液壓油油箱，進入油箱的水，受到油泵、油馬達等液壓元件的劇烈攪動后，容易分散于液壓油中，形成乳化液，會加速液壓油的變質，生成沉淀物，妨礙冷卻器的傳熱，堵塞過濾器、管道、閥門等液壓元件的孔隙，并且降低液壓油的潤滑性。因此，液壓設備要求液壓油有良好的抗乳化性能。

隨著液壓技術的發(fā)展，對液壓油的性能要求越來越高。液壓油質量的提高單憑復合劑的復配技術很難完全滿足要求，需使用加氫精制基礎油、合成油等性能優(yōu)良組分油來配合，無灰抗磨劑應具有的抗磨性能，良好的水解安定性和熱穩(wěn)定性，為研制無灰抗磨液壓油奠定堅實的基礎。新型的液態(tài)抗氧劑或抗氧助劑產(chǎn)品是抗氧劑的研制方向。復合劑水平的高低是當今潤滑技術的標志。各種添加劑因分子結構不同、作用機理不同，在不同的添加劑配方體系中的表現(xiàn)不盡相同，所以應將相關添加劑進行仔細平衡，得出相關的規(guī)律性，才能制備出具有競爭力的液壓油復合劑。

工業(yè)機械構件越來越復雜(液壓系統(tǒng)、齒輪傳動系統(tǒng)、軸承等同屬一套機械裝備)，使得同一系統(tǒng)采用的油品品種過多，不利于進行設備保養(yǎng)和再用油的管理，所以未來液壓油的發(fā)展趨勢應該是開展新型無灰抗磨劑液壓油的研究工作并同時開發(fā)通用性強的油品，以滿足復雜系統(tǒng)用油的要求。

不同的工作壓力對液壓油品質的要求也不同，系統(tǒng)工作壓力的增加，要求液壓油的抗磨性、抗氧化性、抗泡性以及抗乳化和水解安定等性能也要提高。同時，為防止壓力的增加而引起泄露，液壓油粘度也要相應的增加;反之，則選低粘度液壓油 。在環(huán)境溫度高或靠近熱源的機械，應選用粘溫性高(油的粘度隨溫度變化而變化即粘溫性)的油品或難燃性油品。在工作條件惡劣的場合，為系統(tǒng)的安全可靠，要選用粘溫特性、熱穩(wěn)定性、潤滑性以及防銹蝕等性能好的油液。