石墨電極加工設(shè)備（machining equipment for graphite electrode）是指用于加工石墨電極的機械設(shè)備。包括石墨電極本體和接頭加工設(shè)備。石墨電極的機械加工包括鎖孔、刮端面、車外圓、銑螺紋等工序。

國內(nèi)石墨電極機械加工大體可分為兩種類型。一類是吉炭、蘭炭等從美、日等國引進數(shù)控電極加工自動線，使電極的加工質(zhì)量大幅度提高，達到了國際水平。另一類是其他企業(yè)仍普遍使用的經(jīng)過簡單改裝的國產(chǎn)普通車床，加工時工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低，規(guī)格受限制，而且加工精度、表面粗糙度均難以滿

石墨電極生產(chǎn)線
1、原材料
石墨電極生產(chǎn)主要以石油焦為主，添加針狀焦和煤瀝青。
2、煅燒
在煅燒過程中，原料排除所含水分和揮發(fā)物，提高了原料的理化性能，設(shè)備采用罐式煅燒爐、回轉(zhuǎn)窯和電煅燒爐。
3、擠壓成型
混合后材料是用擠壓機擠壓成型的，擠壓設(shè)備為臥式液壓擠壓機和螺桿擠壓機，擠壓出來叫生坯。
4、焙燒
通過焙燒工藝，可大大提高材料的熱穩(wěn)定性、機械強度和電導率。
焙燒爐主要爐型：
連續(xù)作業(yè)：環(huán)式爐（帶蓋、不帶蓋）、隧道窯
間歇作業(yè)：倒焰窯、車底式焙燒爐、箱式焙燒爐
5、浸漬
是焙燒品放入壓力容器中，在一定的壓力和溫度條件下將液態(tài)浸漬劑瀝青浸入滲透到電極孔隙中。
6、石墨化
是指在高溫電爐內(nèi)把電極半成品加熱到2300-3000 ℃以上，使無定形亂層結(jié)構(gòu)炭轉(zhuǎn)化成三維有序石墨晶質(zhì)結(jié)構(gòu)的高溫熱處理過程。石墨化只有通電加熱方式才能進行，采用的有艾奇遜（Acheson）石墨化爐和內(nèi)熱串接(LWG)爐。
7、機械加工
電極機械加工的目的是依靠自動或者半自動數(shù)控機切削加工來到達所需要的尺寸、形狀、精度等，制成符合使用要求電極本體和接頭。

石墨電極材料具有質(zhì)軟、導熱導電性能好、耐高溫等優(yōu)點，被廣泛應用，以模具行業(yè)為例，石墨因其具有電極消耗小、加工速度快、耐溫高、加工精度高等優(yōu)點，逐漸代替銅電極成為加工電極的主流，在加工方法上除了普通的機械加工外，、率的高速加工技術(shù)也在石墨加工中廣泛應用，加工石墨電極可以選擇使用石墨精雕機。

隨著精雕機行業(yè)的不斷在發(fā)展，精雕機的分工越來越細化。石墨精雕機可以說是加工石墨的精雕機，是于加工石墨電極和石墨模具以及其它的石墨材質(zhì)的產(chǎn)品。石墨精雕機作為一種一體化的數(shù)控化加工設(shè)備，對于確保石墨精雕機正常運轉(zhuǎn)還是有要求的， ，石墨精雕機的工作場地以及情況選擇的過程中，要避開存在強電或者是強磁等或者會緊張影響到其信號傳輸?shù)呐鋫?；電源定然要選擇3芯的以確保接地從命不亂，減少不必要的干擾，電壓該當顛簸，防止選擇一些有較大的電壓，或者操作穩(wěn)壓器來打點電壓的不亂性，避免在強酸、強堿的工作環(huán)境中長期操作石墨精雕機。

如何確保石墨精雕機正常運轉(zhuǎn)，如下：
1、主軸電機的清理：對于主軸電機來說，一干完活就要清理主軸電機，主軸電機緊迫的調(diào)養(yǎng)工作就做到位了；　　
2、檢測水泵能否正常工作：石墨精雕機開機后，操機人員查抄電機的冷卻水流的工作狀態(tài)。要查抄冷卻水能否被水垢、微生物污染，查抄管路狀態(tài)能否正常，要確保冷卻水正常循環(huán)。在主軸電機內(nèi)無冷卻水經(jīng)由的情況下，嚴禁開啟主軸電機； 　　　
3、廢屑的清理：加工完畢后，把吸塵器清理主軸電機的轉(zhuǎn)子端和電機接線端子上的廢屑，防止廢屑進入軸承，加快高速軸承的磨損；
4、改換刀具：操機人員要將壓帽卡頭擰下，每次裝卡和改換刀具時，不能操作直接插拔刀具換刀；　　
5、上刀操作要領(lǐng)：操機人員在上刀時定然要將到刀具、卡頭以及壓帽清理干凈，讓主軸電機的壽命得到確保；
6、卸刀后的工作：留神卸刀后要將卡頭和壓帽清理干凈。