硬度5h耐酸性72小時無變化耐高溫180度附著力1級使用方法輥涂噴涂使用范圍污水池，脫硫塔，儲罐，鋼結構，鍋爐是否可調色可調色，灰色，綠色，紅色，黑色，各色用量0.3千克

乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料產品的主要特點：
1.耐腐蝕性好，由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹脂是的乙烯基樹脂，乙烯基樹脂具有比環(huán)氧樹脂更好的耐高溫、耐腐蝕性能。
2.較低的滲透率，玻璃鱗片膠泥，涂料，抗水蒸汽滲透率高，比普通環(huán)氧樹脂膠泥，涂料高6—15倍，比普通環(huán)氧玻璃鋼FRP高4倍。
3.玻璃鱗片膠泥，具有較強粘接強度，不易產生龜裂，分層，脫層或剝離。附著力和沖擊強度好，從而了良好的耐腐蝕性。
4.耐高溫、耐沖擊性能好。
5.耐磨性能好，玻璃鱗片膠泥固化后硬度較高，耐磨性好。
6.施工方便，質量容易，固體含量高，施工可達1—1.5mm，涂層使用幾年后，若出現損壞的情況，只需要做簡單的處理，并可持續(xù)使用而不影響性能。

乙烯基玻璃鱗片涂料擁有優(yōu)良的耐化學介質,高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能。極低的水蒸氣滲透了,硬化收縮率,線膨脹系數低。充分抵擋高溫及溫度驟變,較低的磨耗性能。常溫硬化,成型施工簡單,修補容易。玻璃鱗片重防腐涂層的涂裝前表面處理重防腐涂層底漆的涂裝前表面處理等級通常為清潔度Sa2.5-Sa3.0級、相對粗糙度25-70μm，表面處理通常采用噴砂、噴丸等噴射除銹方式，局部小面積區(qū)域可機械除銹至St3級。

乙烯基玻璃鱗片膠泥在脫硫塔做內襯的施工介紹：
基體打磨表面凸角R<5㎜,溫度>5°C濕度<85﹪，噴砂等級為Sa2以上，控制噴砂對周邊環(huán)境的影響，無需玻璃鱗片膠泥防腐的部位提前做到防護工作，噴砂基體表面應完全呈現金屬銀白色，
（1） 鏝抹：鏝刀上料。禁止隨意攪動，托料、上饅刀、饅抹應該循序進行，盡可能減少隨意翻動、堆積的習慣；饅抹時，饅刀與被抹面應保持適當的角度，饅抹速度適當，單向饅抹，嚴禁物料堆積再向四周攤開式抹涂。
（2） 滾壓：采用羊毛輥單向壓光滾實。嚴禁用玻璃鋼積層消除氣泡的消泡輥作業(yè)。
（3）乙烯基鱗片襯里的施工質量很大程度上取決于操作者技能熟練程度及責任心。
（4） 鱗片襯里層整體上完全封閉，為防止應力破壞，在防腐層的端面、連接面、拐角處都應采取玻璃鋼增強等補償措施。

乙烯基防腐涂料具有良好的抗沖擊韌性、耐裂紋和開裂性能；2.具有良好的耐酸、堿、鹽、漂白劑等性能。3.目前的化工廠內乙烯基酯樹脂玻璃鋼內襯，很多已經改到使用乙烯基酯樹脂鱗片膠泥。富有的粘結力。4,施工簡單，容易操作。5,具有良好的透氣性能,的耐老化性能和良好的耐腐蝕性。
施工工藝
底面清理-乙烯基玻璃鱗片底漆涂刷-乙烯基玻璃鱗片膠泥中涂（兩遍）-面漆?；w檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強（陰陽角等部位）——質量檢測及修補驗收——面漆涂刷
適用范圍：
就單個項目使用的樹脂量遠小于電廠脫硫裝置，但應用場合更多，更分散，總量更大?；瘜W工程類（如儲罐管道的防腐），石油儲罐（如儲罐底部防腐內襯以及內壁防腐），海洋建筑物（如海港設備，浮棧橋等的防腐），化學槽等（如電解槽等），廢水處理（如污水處理池），建筑工程（如橋梁、工廠四周）等。

佐涂玻璃鱗片膠泥綜合了環(huán)氧樹脂的機械強度高，粘結力強，耐化學介質侵蝕的特性和煤焦瀝青的耐水性、抗植物根、抗霉菌等優(yōu)點。涂層有優(yōu)良的防銹性和耐化學介質腐蝕性，良好的物理機械性能，附著力強，漆膜堅韌、耐磨，具有的抗水滲透性、抗微生物侵蝕、耐熱耐溫度驟變等。
河北脫硫塔防腐材料廠家-----廊坊佐涂防腐公司生產玻璃鱗片涂料，各種型號防腐玻璃鱗片膠泥，玻璃鋼樹脂，承攬玻璃鱗片工程防腐施工，脫硫塔襯里防腐，污水池防腐，儲罐防腐，溝槽防腐等防腐工程。

唐山焦化廠因脫硫效果無法滿足煤氣中H2S含量≤20mg/m3指標要求，采用了一種蒸氨堿液用于煤氣精脫硫技術，利用蒸氨堿液可先引入焦爐煤氣脫硫塔頂部，堿液與脫硫后的煤氣接觸，吸收煤氣中殘余的H2S，使煤氣中的H2S含量降低至≤20mg/m3。吸收了煤氣中殘余H2S的堿液送至蒸氨工段，在蒸氨過程中堿液所吸收的H2S解析至氨氣中，氨氣再回至脫硫前的煤氣中，由脫硫塔繼續(xù)脫硫?？墒牵琋aOH堿液呈強堿性，對H2S有很強的吸收能力，但焦化廠煤氣量很大，如國義焦化煤氣量為6.0萬m3/h，氨法脫硫后H2S含量已降至約50mg/m3，同時蒸氨所用堿液量很小，如國義焦化廠蒸氨用堿量約280kg/h。這樣，較少的堿液與較多的煤氣進行均勻充分的接觸才能達到脫硫效果。