涂塑鋼管行業(yè)由早是內(nèi)外聚乙烯，由于聚乙烯與鋼管基體附著力不好，后來發(fā)展到內(nèi)外環(huán)氧，但是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來發(fā)展到第三代內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問題，后升級(jí)到現(xiàn)在的第四代防腐內(nèi)熱熔環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯，簡(jiǎn)稱TPEP防腐鋼管。

TPEP防腐鋼管是一種防腐構(gòu)造,是常應(yīng)用于長(zhǎng)距離輸水管道的防腐。它與傳統(tǒng)運(yùn)送管道對(duì)比，具有許多優(yōu)勢(shì)特色，管道外防腐為3PE，管道內(nèi)防腐為熔結(jié)環(huán)氧粉末，管道內(nèi)壁的防腐規(guī)范達(dá)到了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。依照國(guó)家規(guī)范施工，可以埋地使用50年還能正常使用。

TPEP防腐鋼管的性能有哪些?
提高了涂層附出力及涂層厚度，加強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力；填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)鋼管管道防腐蝕技術(shù)已經(jīng)有了很大的成長(zhǎng),呈現(xiàn)了良多新的防腐蝕材料和技術(shù)，但管道的腐蝕問題仍未從根柢上獲得解決,不少材料在利用中呈現(xiàn)了這樣或那樣的問題；抗壓和全封鎖的埋設(shè)新技術(shù)，是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地域利用的一次較大突破。

在國(guó)外，埋地金屬管道均采用防腐層與陰極愛護(hù)毗鄰連的保護(hù)方法。目前國(guó)內(nèi)外常用的鋼制管道外防腐工藝嚴(yán)重有煤油瀝青防腐、膠帶防腐、高壓靜電噴涂防腐、熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)防腐、雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末、3PE，2PE構(gòu)造防腐等;內(nèi)防腐工藝嚴(yán)重液態(tài)環(huán)氧涂料防腐、納米陶瓷涂料防腐、熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)防腐等。

應(yīng)用范圍：
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、天然氣輸送；供熱、供水、排水管道、橋梁、高層建筑基礎(chǔ)打樁等工程。
管道工程
（1）土方開挖
采用1.0?反鏟挖掘機(jī)根據(jù)管徑不同開挖不同寬度的溝槽,單側(cè)拋土方，石方開挖采用風(fēng)鉆鉆孔，爆破施工。給水管道一般直接鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的天然基土上，管身下方需鋪設(shè)200㎜或150mm中砂墊層。砂基角度為90°。如遇軟土地基，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位并另做地基處理。
溝槽開挖時(shí)應(yīng)做好場(chǎng)地和溝槽排水工作，雨季應(yīng)晝夜排水，嚴(yán)防溝槽內(nèi)積水；管溝底要求原狀土，且在施工排水過程中未受擾動(dòng)；機(jī)械挖土?xí)r不準(zhǔn)超挖，要求人工清底；溝槽嚴(yán)禁晾槽，不應(yīng)泡水。

現(xiàn)場(chǎng)焊接施工可有以下幾種方式或組合方式：
（1）在施工現(xiàn)場(chǎng)的管溝內(nèi)進(jìn)行連續(xù)施焊，施焊前應(yīng)在對(duì)口焊接處挖相應(yīng)大小的溝槽，以便于人工施焊操作。
（2）在岸上每?jī)芍т摴軐?duì)口焊接及內(nèi)外補(bǔ)口后吊入施工管溝進(jìn)行焊接。
（3）施工時(shí)，盡量先從彎頭處開始焊接，后在閥井處合攏。
5、超聲波檢測(cè)：焊接完成后，對(duì)焊口進(jìn)行打磨并進(jìn)行超聲波檢測(cè)，主要是檢驗(yàn)焊縫有無氣孔、夾渣等缺陷。如發(fā)現(xiàn)缺陷，要用氣割割開重新再焊。