灌漿樹(shù)脂施工
技術(shù)特點(diǎn)?
1、灌漿料早強(qiáng)、：一天強(qiáng)度高可達(dá)60MPa以上，設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。?
2、灌漿料自流態(tài)：現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢韬?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。
?3、灌漿料微膨脹：以設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。?
4、灌漿料無(wú)銹蝕作用：對(duì)鋼筋、鋼板等無(wú)銹蝕危害。?
5、灌漿料抗油滲：在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提高10%以上。?
6、灌漿料耐久性：200萬(wàn)次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。?
7、灌漿料耐候性好-40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
支座安裝用灌漿材料，主要對(duì)灌漿料早期強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度，有較高的要求
支座灌漿料，2h抗壓強(qiáng)度25Mmpa，1d抗折強(qiáng)度10Mpa,完全滿足支座安裝要求
通用型灌漿料，一般用于板、梁、柱、加固，設(shè)備安裝，一般按標(biāo)準(zhǔn)要求，1d強(qiáng)度達(dá)到20Mpa即可，對(duì)抗折強(qiáng)度沒(méi)有特殊要求。?
施工簡(jiǎn)介?
1、支座安裝部位的支承墊石表面鑿毛，留在地腳螺栓孔中的雜物，然后用水將支承墊石表面浸濕飽和，但施工時(shí)不得有。?
2、安裝支座就位，用小鋼楔塊楔入支座四周，將支座調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有20-30mm空隙。?
3、仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力灌漿時(shí)發(fā)生漏漿。采用重力灌漿方式灌注TD-A2型支座灌漿料。灌漿前應(yīng)初步計(jì)量所需漿體體積，實(shí)際灌注漿料數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大誤差，防止中間缺漿。?
4、水料比=0.135-0.14(重量比)配制。應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱(chēng)量好的灌漿料，邊投料邊用電動(dòng)攪拌進(jìn)行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌2-3分鐘，使?jié){料均勻。攪拌好的漿料應(yīng)在10分鐘內(nèi)灌注完畢。
?5、待灌漿材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿，對(duì)漏漿處和鋼楔塊抽出后的間隙進(jìn)行補(bǔ)漿，擰緊地腳螺栓，然后安裝梁體支座底板及支座密封圍板。混凝土增強(qiáng)劑直接硬化混凝土表層，形成的硬化層（不是附加涂層）遠(yuǎn)比其它硬化劑、涂料形成硬化層“外衣”更加一體、、地面使用壽命。
修補(bǔ)料固化后有非常強(qiáng)的抗壓和抗折能力，24小時(shí)的抗壓強(qiáng)度可達(dá)22Mka，后期強(qiáng)度不斷上升，峰值抗壓強(qiáng)度達(dá)100Mpa以上，對(duì)病害部位有很好的補(bǔ)強(qiáng)和支撐作用，修補(bǔ)厚度3mm即可達(dá)到非特殊荷載道路的抗壓要求，在高速和高壓的行車(chē)狀態(tài)下不會(huì)出現(xiàn)破碎和脫落。

灌漿樹(shù)脂
灌漿樹(shù)脂產(chǎn)品特點(diǎn)
本品為混凝土結(jié)構(gòu)性微細(xì)裂縫灌漿處理樹(shù)脂膠，采用低粘度環(huán)氧樹(shù)脂、高聚物乳液等配以各種添加劑、活性助劑改性精制而成。該膠不含揮發(fā)性溶劑，具有樹(shù)脂本體收縮小、強(qiáng)度高、韌性好、適應(yīng)力強(qiáng)等特點(diǎn)。固化后收縮率低（1.3%-1.5%）
灌漿樹(shù)脂產(chǎn)品用途
適用于灌補(bǔ)0.5mm的結(jié)構(gòu)性微細(xì)裂縫，亦可對(duì)砂漿、混凝土、磚板空鼓縫隙等各種狀況進(jìn)行灌漿加固處理。
灌漿樹(shù)脂使用說(shuō)明

灌漿樹(shù)脂為雙組份膠液，使用時(shí)按配合比均勻后即可開(kāi)始注入，一次性配合量以不超過(guò)500g為宜，隨配隨用，初固24小時(shí)，完全固化72小時(shí)，如果一次性配膠量過(guò)多，初凝時(shí)間會(huì)相應(yīng)縮短。
灌漿樹(shù)脂使用說(shuō)明
1、調(diào)查裂縫現(xiàn)狀：寬度、長(zhǎng)度，是否貫通，是否漏水，開(kāi)裂時(shí)間，使用材料，環(huán)境條件等。分析開(kāi)裂原因，制定修復(fù)方案。
2、清理裂縫表面灰塵，確保干燥牢固。按15-20㎝間距標(biāo)出注入口，盡量位于裂縫較寬、開(kāi)口較通暢位。
3、采用封縫膠在預(yù)先標(biāo)出的注入口上粘貼底坐，并沿裂縫表面涂刮封縫膠，寬度5㎝，確保封嚴(yán)。
4、按比例配制BR灌漿樹(shù)脂，倒入軟管中，把裝有樹(shù)脂的灌漿器旋緊于底坐上，松開(kāi)彈簧進(jìn)行注膠，直至注滿全部裂縫，樹(shù)脂初固24小時(shí)，完全固化72小時(shí)。
5、注膠完畢，拆除灌漿器，基層復(fù)原注膠完畢應(yīng)立即拆下灌漿器，用酒精浸泡漓洗。待樹(shù)脂固化后可敲掉底坐及堵頭，必要時(shí)可用砂輪機(jī)對(duì)表面封縫膠進(jìn)行打磨，恢復(fù)基層原狀。
6、本產(chǎn)品適用于5度以上環(huán)境，溫度低于5度時(shí)采取升溫措施。
7、混凝土表面有時(shí)應(yīng)擦去并使用熱風(fēng)機(jī)吹干后再使用本產(chǎn)品。
8、使用時(shí)應(yīng)通風(fēng)換氣，配帶防護(hù)眼鏡、手套、穿緊口工服，用后應(yīng)及時(shí)洗手。
灌漿樹(shù)脂包裝儲(chǔ)運(yùn)：
1、包裝規(guī)格：甲組份4公斤+1公斤/組。
2、本品在運(yùn)輸、裝卸時(shí)應(yīng)輕放，防雨、防曬、不得倒置。

灌漿樹(shù)脂技術(shù)性能 ：
1、環(huán)氧樹(shù)脂（裂縫修補(bǔ)）膠技術(shù)性能均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50367-2006)和交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/T J22-2008）A級(jí)膠要求。
2、可按客戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)與研發(fā)，以滿足要求。

灌漿樹(shù)脂包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和安全
1、本產(chǎn)品采用塑料桶或鐵桶包裝，包裝規(guī)格應(yīng)客戶要求可另行商定。
2、本品應(yīng)密封貯存在環(huán)境溫度5℃-40℃的干燥、清潔的庫(kù)房?jī)?nèi)，不得露天堆放或雨淋，包裝開(kāi)啟后不得長(zhǎng)時(shí)間存放；不同品種膠粘劑及A、B兩組分應(yīng)明顯標(biāo)識(shí)存放，避免混雜。自生產(chǎn)之日起，包裝完好時(shí)有效貯存期為12個(gè)月。
3、本產(chǎn)品能以一般交通工具運(yùn)輸，運(yùn)輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋，不得傾斜或倒置。
4、本產(chǎn)品施工人員應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施（如配戴口罩、手套、、安全帽等），現(xiàn)場(chǎng)注意防火并保持良好的通風(fēng)。若不慎弄上皮膚或衣物，可立即用擦拭干凈并用大量清水沖洗,若不慎誤食或?yàn)R入眼睛，請(qǐng)立即就醫(yī)。

環(huán)氧灌漿樹(shù)脂施工工藝
1、表面預(yù)處理
接觸無(wú)收縮環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層，灌漿面清潔，干燥，無(wú)油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25厚倒角邊，以邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積;需要粘合的金屬表面還應(yīng)無(wú)銹蝕(達(dá)到sspc-sp6的光潔度要求)。
2、支 模
模板須堅(jiān)實(shí)，搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模;為了便于傾倒及安裝FONT face=宋體>100以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘25厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。
施工說(shuō)明
環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度。為獲得 佳的工作狀態(tài)，施工時(shí)及隨后內(nèi)環(huán)境溫度 好控制在15℃～32℃，20℃ 為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時(shí)應(yīng)搭建遮陽(yáng)棚;冬季氣溫較低時(shí)，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，施工環(huán)境溫度大于15℃，施工宜選擇中午。
4、配 料
(1)用于提式攪拌器(200-250rpm)先將A料、B料分別攪拌均勻(長(zhǎng)期放置有沉淀現(xiàn)象)后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均勻，攪拌時(shí)間約3分鐘。
(2)在低速大功率攪拌機(jī)(15-20rpm)中按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均勻，混合時(shí)間約5-10分鐘，在氣溫較低時(shí)為了混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少C料的用量或適當(dāng)加水?dāng)嚢杈鶆颉?br/>
?自動(dòng)低壓灌漿技術(shù)是一項(xiàng)針對(duì)混凝土微細(xì)裂縫進(jìn)行化學(xué)灌漿的新型技術(shù)。利用低壓注入原理，通過(guò)袖珍式灌注工具——?自動(dòng)低壓灌漿器，將低粘度、高強(qiáng)度的裂縫修補(bǔ)材料——?AB-灌漿樹(shù)脂注入到裂縫內(nèi)部，自動(dòng)完成對(duì)混凝土微細(xì)裂縫的灌漿修復(fù)，提高混凝土結(jié)構(gòu)的防水性、耐久性和整體性。該技術(shù)是對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫進(jìn)行修補(bǔ)的佳工法。
? 用途
? 民用建筑裂縫：混凝土樓板、墻體、梁、柱的裂縫灌漿；
? 工業(yè)建筑裂縫：混凝土車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)的混凝土結(jié)構(gòu)、儲(chǔ)罐、管道、大型設(shè)備基礎(chǔ)的裂縫灌漿；
? 道橋鐵路裂縫：混凝土路面、橋面、橋基、橋墩、粱、橋板、護(hù)欄，以及高速鐵路軌道板、地鐵、隧道和地下通道的混凝土襯砌的裂縫灌漿；
? 水利水工裂縫： 大壩、水渠、污水處理設(shè)施、港口、碼頭、防波堤、水閘、堤壩等混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫灌漿；
? 歷史建筑裂縫：石質(zhì)文物、木結(jié)構(gòu)、磚結(jié)構(gòu)等古建的裂縫灌漿修復(fù)
? ?自動(dòng)低壓灌漿器的特點(diǎn)
? 機(jī)具構(gòu)造輕巧：?自動(dòng)低壓灌漿器，體積小，重量輕，不需用電，可在水平、垂直、高空等任何方向安設(shè)使用，在一些工作面（如無(wú)電源、有障礙、高空、野外）尤其顯示出性，
? 的低壓設(shè)計(jì)：利用毛細(xì)現(xiàn)象，將粘度的?AB-灌漿樹(shù)脂注入并滲透在0.05mm的裂縫末梢，避免了高壓機(jī)器注入時(shí)壓力過(guò)大，注入材料無(wú)法深入裂縫的弊端。
? 操作效果明確：普通工人十分鐘即可學(xué)會(huì)，可隨時(shí)觀察到注入情況，簡(jiǎn)單明了。
? AB灌漿樹(shù)脂的用途和特點(diǎn)
圖 例 產(chǎn)品名稱(chēng) 用 途 特 點(diǎn)
AB-1
灌漿樹(shù)脂
（細(xì)縫） 修復(fù)干燥、靜止的混凝土裂縫
可灌注大于0.1mm的裂縫 低粘度、高強(qiáng)度、高滲透性
恢復(fù)混凝土的整體性，防止裂縫擴(kuò)展，避免鋼筋銹蝕
AB-2
灌漿樹(shù)脂
（潮濕） 修復(fù)潮濕、靜止的混凝土裂縫
灌注大于0.3mm的潮濕裂縫 可水中固化，高強(qiáng)度
恢復(fù)混凝土的整體性，防止裂縫擴(kuò)展，避免鋼筋銹蝕
AB-3
灌漿樹(shù)脂
（高強(qiáng)） 修復(fù)較寬、靜止的裂縫
灌注大于0.3mm的裂縫 抗壓強(qiáng)度≥60MPa
恢復(fù)混凝土的整體性，防止裂縫擴(kuò)展，避免鋼筋銹蝕
AB-4
灌漿樹(shù)脂
（彈性、活縫） 修動(dòng)的裂縫
可灌注大于0.3mm的室外路面、磚墻等活縫 延伸率≥80%，高韌性
低粘度、高強(qiáng)度、高滲透
恢復(fù)混凝土的整體性，防止裂縫擴(kuò)展，避免鋼筋銹蝕
? 機(jī)具和材料的準(zhǔn)備
編號(hào) 類(lèi)別 名稱(chēng) 用途
1 機(jī)具 自動(dòng)低壓灌漿器，配件
（底座、連接頭、軟管、堵頭） 將灌漿樹(shù)脂注入裂縫的工具
2 主料 AB-灌漿樹(shù)脂 注入裂縫、并將裂縫粘接成為整體的樹(shù)脂
3 輔料 快干型封縫膠、燒杯、刮刀、、手套、棉絲等 封閉裂縫、配制材料、清潔工具
? 裂縫灌漿的施工步驟
1. 觀測(cè)裂縫：用裂縫卡測(cè)量裂縫寬度；
2. 基層處理：清除裂縫表面的灰塵、油污；
3. 攪拌封縫膠：將封縫膠的甲乙組分按甲：乙=100：2~5攪拌均勻，一次配量不超過(guò)200g；配合好的材料10分鐘內(nèi)用完；
4. 預(yù)留注，封閉裂縫：按20～30cm距離設(shè)置設(shè)一個(gè)注，注位置盡量設(shè)置在裂縫較寬、開(kāi)口較通暢的部位，貼上膠帶預(yù)留；采用?快干型封縫膠，沿裂縫表面涂刮；
5. 安設(shè)底座：揭去注上膠帶，用封縫膠將底座粘于注上；
6. 配制AB灌漿樹(shù)脂：用量杯按照比例配好灌漿樹(shù)脂，攪拌均勻，每次配量以500ml為宜，20分鐘內(nèi)用完，防止樹(shù)脂固化過(guò)快；
7. 安設(shè)灌漿器：將配好的灌漿樹(shù)脂注入軟管中，把裝有樹(shù)脂的灌漿器旋緊于底座上；松開(kāi)灌漿器彈簧，確認(rèn)注入狀態(tài)，如樹(shù)脂不足可補(bǔ)充再繼續(xù)注入；
8. 注入完畢（點(diǎn)膠）：待注入速度降低確認(rèn)不再進(jìn)膠后，可拆除灌漿器。如為墻體、頂面灌漿，需用堵頭將底座堵死。如為地面應(yīng)灌漿完畢30分鐘后對(duì)底座進(jìn)行點(diǎn)膠，補(bǔ)充被混凝土吸收掉的樹(shù)脂；
9.基層復(fù)原：樹(shù)脂固化后（后）敲掉底座及堵頭，清理表面封縫膠。