產(chǎn)品特性

本品可室溫和加溫固化成低收縮率的彈性體，固化后具有高強 度、高韌性、高透明度等特性，耐候性佳，能整體深層次固化，可修復(fù)性強。

?應(yīng)用范圍

用于結(jié)構(gòu)防水密封，光學(xué)制品及硅膠制品等。
包裝規(guī)格

本產(chǎn)品采用10KG塑料桶裝、塑料罐裝1Kg/罐（12罐/箱）、300ml/支（24支/箱）、50ml/支（100支/箱）、10ML針筒。

導(dǎo)熱硅脂俗稱散熱膏，導(dǎo)熱硅脂以有機(jī)硅酮為主要原料，添加耐熱、導(dǎo)熱性能的材料，制成的導(dǎo)熱型有機(jī)硅脂狀復(fù)合物，用于功率放大器、晶體管、電子管、CPU等電子元器件的導(dǎo)熱及散熱，從而電子儀器、儀表等的電氣性能的穩(wěn)定。
一、如何選擇導(dǎo)熱硅脂

我們在購買導(dǎo)熱硅脂時，一定要考慮散熱能力。要是散熱器的體積很大，那么它散發(fā)的熱量也會很大。此時，應(yīng)選擇好的導(dǎo)熱硅脂以發(fā)揮良好的導(dǎo)熱性。如果是散熱器的體積比較小，就可以選擇普通一點的導(dǎo)熱硅脂就可以勝任。

二、怎么判斷導(dǎo)熱硅脂的質(zhì)量

如果可以，請直接使用設(shè)備進(jìn)行測試并確定導(dǎo)熱硅脂的質(zhì)量。如果沒有的檢測設(shè)備，可以測量填充縫隙里面的溫度。如果兩側(cè)之間的溫差稍大，則意味著導(dǎo)熱硅脂的導(dǎo)熱系數(shù)增加了。至于在適當(dāng)范圍內(nèi)的溫差，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)分析。

三、在使用導(dǎo)熱硅脂時，容易被擠出怎么辦

一些用戶會遇到此問題，被擠壓后將無法正常工作。在正常工作時，導(dǎo)熱硅脂不會固化，里面存在氣泡就很容易被擠出。為了解決該問題，需要預(yù)行真空處理。在沒有氣泡的情況下，可以減少 導(dǎo)熱硅脂被擠出的可能性，因此可以放心使用。

導(dǎo)熱硅脂是一種高導(dǎo)熱絕緣有機(jī)硅材料，幾乎永遠(yuǎn)不固化，可在-50℃—+230℃的溫度下長期保持使用時的脂膏狀態(tài)。既具有的電絕緣性，又有的導(dǎo)熱性，同時具有低游離度（趨向于零），耐高低溫、耐水、臭氧、耐氣候老化。它可廣泛涂覆于各種電子產(chǎn)品，電器設(shè)備中的發(fā)熱體 （功率管、可控硅、電熱堆等）與散熱設(shè)施（散熱片、散熱條、殼體等）之間的接觸面，起傳熱媒介作用和防潮、防塵、防腐蝕、防震等性能。適用于微波通訊、微波傳輸設(shè)備、微波電源、穩(wěn)壓電源等各種微波器件的表面涂覆或整體灌封，此類硅材料對產(chǎn)生熱的電子元件，提供了非常好的導(dǎo)熱效果。如：晶體管、CPU組裝、熱敏電阻、溫度傳感器、汽車電子零部件、汽車冰箱、電源模塊、打印機(jī)頭等。

環(huán)氧樹脂灌封膠使用步驟：

1.要保持需灌封產(chǎn)品的干燥和清潔；

2.使用時請先檢查A劑，觀察是否有沉降，并將A劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍?br />
3.按配比取量，且稱量準(zhǔn)確，請切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合后需充分?jǐn)嚢杈鶆?，以避免固化不完全?br />
4.攪拌均勻后請及時進(jìn)行灌膠，并盡量在可使用時間內(nèi)使用完已混合的膠液；

5.灌注后，膠液會逐漸滲透到產(chǎn)品的縫隙中，必要時請進(jìn)行二次灌膠；

6.固化過程中，請保持環(huán)境干凈，以免雜質(zhì)或塵土落入未固化的膠液表面。
環(huán)氧樹脂灌封膠操作常見問題分析：

1、膠水不固化，可能原因：固化劑放得太少或放得太多（配比相差很大）、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻?

2、本應(yīng)為硬膠的膠水固化后是軟的，可能原因：膠水配比不正確：如未按重量比配比或偏差較大（固化劑多了或少了都會有可能有此情況）、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻?

3、有些膠水固化了，有些膠水沒有固化或固化不完全，可能原因：攪拌不均勻、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻?

4、固化后膠水表面很不平整或氣泡很多，可能原因：固化太快、加溫固化溫度過高、接近或超過操作時間灌封點膠?

5、固化后膠水表面有油污狀，可能原因：灌膠過程有水、過于潮濕、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻



環(huán)氧樹脂灌封膠是雙組份環(huán)氧樹脂絕緣灌封膠，屬于室溫固化。固化后具有良好的絕緣性，防潮、防水性能，的機(jī)械強度、電氣特性。主要用于整流器、電子零件、電解電容器、高壓線圈點火線圈、電子零組件、LED燈飾等的灌封，填縫。