時(shí)效振動(dòng)機(jī)源自于敲擊時(shí)效。通過(guò)設(shè)備使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振，使周期性的動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，使工件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力。從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，使工件尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。

振動(dòng)時(shí)效之所以能夠部分地取代熱時(shí)效，是由于該項(xiàng)技術(shù)具有一些明顯的特點(diǎn)。 振動(dòng)時(shí)效的幾個(gè)重要參數(shù)是：“支撐點(diǎn)、振型、激振點(diǎn)、加速度、固有頻率、時(shí)間”其中振動(dòng)加速度、共振頻率、共振時(shí)間是 決定工藝效果的主要參數(shù)。

振動(dòng)時(shí)效儀的適用范圍
振動(dòng)時(shí)效設(shè)備是利用共振原理降低和均化焊接，鑄造，機(jī)床加工，機(jī)械制造過(guò)程中工件內(nèi)部產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的應(yīng)用有效的提高了被加工件的強(qiáng)度，減少變形，開(kāi)裂的產(chǎn)生使工件精度更加穩(wěn)定，，特別是在節(jié)約成本，縮短加工周期具有明顯的收益效果。工件內(nèi)部殘余應(yīng)力的存在一定程度上會(huì)導(dǎo)致一些不良現(xiàn)象的出現(xiàn)，，主要表現(xiàn)出微觀的裂紋，銹蝕加重導(dǎo)致工件設(shè)備存在隱患，在機(jī)械設(shè)備表現(xiàn)為明顯，為了消除工件設(shè)備內(nèi)部殘余應(yīng)力廠家多采用自然時(shí)效，熱時(shí)效，振動(dòng)時(shí)效，超聲波沖擊時(shí)效等，后兩者時(shí)效方法優(yōu)勢(shì)為明顯，沈陽(yáng)振動(dòng)時(shí)效儀從一定程度上達(dá)到了消除和均化殘余應(yīng)力的目的。

殘余應(yīng)力的存在，一方面使工件會(huì)降低強(qiáng)度，工件在制造時(shí)產(chǎn)生變形和開(kāi)裂等工藝缺陷。另一方面工件在制造使用后會(huì)慢慢的降低金屬材料的疲勞強(qiáng)度，焊接處銹蝕，腐蝕加重，從而造成使用中的質(zhì)量問(wèn)題，因此殘余應(yīng)力的消除有著很重要的意義。

傳統(tǒng)振動(dòng)時(shí)效應(yīng)用上存在的問(wèn)題
振動(dòng)時(shí)效技術(shù)雖然在、節(jié)能、環(huán)保等方面有著非常明顯的優(yōu)勢(shì)，但傳統(tǒng)的振動(dòng)時(shí)效技術(shù)也就是亞共振技術(shù)也確實(shí)存在著幾十年未能解決的技術(shù)難題，無(wú)法納入正式的工藝生產(chǎn)流程，也始終沒(méi)有受到廣泛企業(yè)的認(rèn)可，得到大規(guī)模的應(yīng)用。

近年來(lái)，時(shí)效振動(dòng)器技術(shù)應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，該技術(shù)已不斷下沉，具有良好的市長(zhǎng)/市場(chǎng)前景。時(shí)效振動(dòng)器和一些標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備一樣，也有自己的型號(hào)，不同型號(hào)的處理效果不同，合適的工件也不同，所以對(duì)于想購(gòu)買(mǎi)時(shí)效振動(dòng)器的企業(yè)來(lái)說(shuō)，要明確時(shí)效振動(dòng)器的選擇方法。時(shí)效振動(dòng)機(jī)型的選擇很重要，他經(jīng)常影響處理的效果和經(jīng)濟(jì)性。