山東臨朐縣海源活性炭廠，位于濰坊市臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村，建廠多年來(lái)，經(jīng)不斷發(fā)展，現(xiàn)已成為一家綜合性濾料廠家，產(chǎn)品有：各種型號(hào)用途活性炭，廣泛應(yīng)用于污水處理、工業(yè)廢氣吸附、飲料水處理、凈水過(guò)濾、電廠水預(yù)處理、廢水回收前處理、生物法污水處理。 臨朐縣海源活性炭廠，是一家從事活性炭生產(chǎn)20年的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品20多個(gè)型號(hào)，覆蓋不同領(lǐng)域的活性炭使用環(huán)境，產(chǎn)品營(yíng)銷全國(guó)，質(zhì)量穩(wěn)定如一，初心不改，一切為環(huán)保事業(yè)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，始終將青山綠水作為自己產(chǎn)品質(zhì)量的要求。

地址：山東臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村
塊狀蜂窩活性炭是一種用途十分廣泛的吸附劑，小孔徑的活性炭可用作氣體分離、回收溶劑蒸氣、冰箱脫臭劑、防毒面具中的吸附劑，大孔徑可用作脫色，清除溶液中的呈色物質(zhì)，例如白糖、葡萄糖、酒類、油脂、醫(yī)藥、水的凈化等的脫色；催化劑。
1. 氣相吸附應(yīng)用
塊狀蜂窩活性炭的氣相吸附應(yīng)用有很多，如與儲(chǔ)氫合金形成的復(fù)合材料可以在溫和條件下吸附氫氣或天然氣混合物，從而可以應(yīng)用于煉油廠催化干氣中氫氣的吸附；城市天然氣用量隨時(shí)間變化而或高或低，通過(guò)高比表面積的活性炭吸附罐可以有效實(shí)現(xiàn)天然氣管道下游調(diào)峰，進(jìn)而降低投資成本。除用于能源氣體的儲(chǔ)存外，美國(guó)、德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家還開(kāi)發(fā)出了基于活性炭的，具有多次再生功能的新型織物，并將之應(yīng)用于許多特殊服裝如飛行服、抗皺內(nèi)衣等的制造。
1）凈化室內(nèi)空氣：與室外空氣污染相比，室內(nèi)環(huán)境污染對(duì)健康的危害更為直接，是導(dǎo)致人們過(guò)敏、氣喘、疾病等的重要原因。室內(nèi)環(huán)境污染的污染源很多，包括建筑裝潢材料、廚房油煙、家具用品以及煙草煙氣等。隨著人們對(duì)家居環(huán)境的重視程度越來(lái)越高，室內(nèi)空氣凈化用活性炭的市場(chǎng)需求越來(lái)越大，因此適于室內(nèi)用的即效性活性炭空氣凈化裝置也將會(huì)得到普及［14］。根據(jù)室內(nèi)有毒氣體的種類和分子大小，經(jīng)過(guò)孔徑調(diào)控的活性炭可以特異性的將之去除，從而室內(nèi)污染?；瘜W(xué)噴涂方法只能暫時(shí)遮蓋或淡化污染物氣味，不能穩(wěn)定去除緩慢釋放的有害氣體。目前，民用活性炭的市場(chǎng)已超過(guò)10億元/年，競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，但是暫沒(méi)有相關(guān)國(guó)家或行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致市場(chǎng)混亂，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。由中國(guó)林科院林產(chǎn)化學(xué)工業(yè)研究所承擔(dān)的室內(nèi)空氣凈化活性炭的系列標(biāo)準(zhǔn)正在制定中，標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后將有效規(guī)范空氣凈化活性炭的市場(chǎng)。
2）電廠煙氣聯(lián)合脫硫、脫硝、脫汞：活性炭吸附脫硫、脫硝、脫汞是燃煤煙氣干法凈化技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，尤其適用于缺水地區(qū)，目前國(guó)家相關(guān)部門正在編制電廠煙氣治理用吸附劑國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，今后這一類的產(chǎn)品將得到迅速發(fā)展。活性炭脫硫技術(shù)在國(guó)外已比較成熟，新的脫硫技術(shù)是在活性炭上負(fù)載鈷、鎳、釩、鎂等金屬以提高對(duì)二氧化硫的脫除性能。通用方法是先將金屬離子引入煤和木質(zhì)材料表面，引入的方式一般為絡(luò)合或者離子交換，隨后再對(duì)原料進(jìn)行炭化和活化。此外也有報(bào)道稱9%的碳酸鈉溶液改性的活性炭對(duì)硫化氫具有特異吸附選擇性。
3）油氣回收：隨著汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，汽車燃油揮發(fā)已成為空氣污染的重要源頭之一。研究表明：汽車總污染的40%左右來(lái)源于油氣揮發(fā)污染，這占到了尾氣排放污染的60%～70%。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，國(guó)外科研工作者開(kāi)發(fā)了具有吸附/脫附油氣功能的活性炭，并將之應(yīng)用于汽車揮發(fā)性汽油回收，節(jié)約能源的同時(shí)還保護(hù)了環(huán)境。目前國(guó)外的活性炭正丁烷工作容量(BWC)已從幾年前的90～110g/L提高到150g/L，且高容量、低殘留的油氣回收用活性炭也在不斷開(kāi)發(fā)當(dāng)中。國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)油氣回收活性炭的使用也已開(kāi)始，如北京燕山石化煉油廠通過(guò)使用活性炭油氣回收裝置，在2006年就回收了高達(dá)288t的汽油，合人民幣約150萬(wàn)。這僅僅是在油氣回收率為0.24%的條件下單個(gè)煉油廠的汽油回收效益，若放大到全國(guó)，每年排放到大氣中的油氣高達(dá)幾萬(wàn)噸，對(duì)之進(jìn)行有效回收將具有十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效果。
4）吸附凈化有機(jī)廢氣：隨著全球工業(yè)化趨勢(shì)的加速，使用有機(jī)溶劑的行業(yè)及種類也越來(lái)越多，為防止這些溶劑在使用過(guò)程中直接排入大氣造成污染，進(jìn)行回收或凈化處理。活性炭因價(jià)格低廉，操作簡(jiǎn)單等特性而被廣泛應(yīng)用于有機(jī)溶劑的吸附。活性炭表面惰性化處理后，對(duì)高濃度貴重有機(jī)氣體進(jìn)行吸附/解吸，避免有機(jī)溶劑在活性炭表面發(fā)生催化改性，導(dǎo)致回收的貴重有機(jī)溶劑無(wú)法重復(fù)使用。對(duì)于低濃度有機(jī)廢氣，建議使用負(fù)載金屬催化劑的活性炭，在吸附過(guò)程同時(shí)將有機(jī)溶劑催化降解為CO2和H2O，目前比較容易凈化到10－6濃度級(jí)別。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保和資源循環(huán)利用重視度的提高，活性炭整套回收有機(jī)溶劑系統(tǒng)的需求也必將越來(lái)越大。
5）空氣分離：富氧化學(xué)工業(yè)中存在的主要問(wèn)題之一是如何從空氣中的分離出氧氣。雖然困難重重，但是以活性炭特異性吸附以實(shí)現(xiàn)氧氣的分離的研究早有報(bào)道，如通過(guò)化學(xué)蒸氣沉積法對(duì)活性炭的孔徑進(jìn)行定向調(diào)控，制備成具有分子篩性能，孔徑均勻分布的活性炭，對(duì)空氣中的氧氣進(jìn)行分離富集已在國(guó)外商業(yè)化中應(yīng)用。
6）氫氣/甲烷的儲(chǔ)存：含能物質(zhì)(如氫氣、天然氣)的有效儲(chǔ)存作為一種新型的節(jié)能技術(shù)而受到科技工作者的高度關(guān)注。在航天領(lǐng)域中應(yīng)用的氫，都是在高壓下液化儲(chǔ)存的，不僅費(fèi)用昂貴，而且非常不安全，因此研制在常溫和較低壓力下，方便、地儲(chǔ)存和釋放氫能的材料一直是科研人員追求的目標(biāo)。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外學(xué)者開(kāi)發(fā)了比表面積超大(3500m2/g)，孔徑小且分布均勻的超級(jí)活性炭作為儲(chǔ)存燃料氣體的載體，常溫和4MPa條件下可儲(chǔ)存2%；而在77K低溫條件下，采用3MPa就可吸氫5%。目前儲(chǔ)氫炭材料主要有單壁納米碳管(SWNT)、多壁納米碳管(NWNT)、碳納米纖維(CNF)、碳納米石墨、高比表面積活性炭、活性炭纖維(ACF)和納米石墨等。與上述儲(chǔ)氫材料相比，超級(jí)活性炭的優(yōu)點(diǎn)是儲(chǔ)氫量高、經(jīng)濟(jì)、解吸快、循環(huán)使用壽命長(zhǎng)和易產(chǎn)業(yè)化，從而成為很具

山東臨朐縣海源活性炭廠，位于濰坊市臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村，建廠多年來(lái)，經(jīng)不斷發(fā)展，現(xiàn)已成為一家綜合性濾料廠家，產(chǎn)品有：各種型號(hào)用途活性炭
間歇法的平板爐和連續(xù)法的回轉(zhuǎn)爐是生產(chǎn)氯化鋅法粉狀活性炭的主體設(shè)備、平板爐法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、上馬快等優(yōu)點(diǎn)，是國(guó)內(nèi)早期氯化鋅法活性炭的主體設(shè)備。但此法存在手工操作多、勞動(dòng)強(qiáng)度大、環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題，導(dǎo)致了此法目前已被淘汰?；剞D(zhuǎn)爐法具有生產(chǎn)能力大、機(jī)械化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量較穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，是目前國(guó)內(nèi)外氯化鋅法活性炭的主體設(shè)備，工藝難點(diǎn)在于尾氣處理和氯化鋅回收方面，國(guó)內(nèi)尚未有成熟的工藝，日本已實(shí)現(xiàn)環(huán)保排放達(dá)標(biāo)生產(chǎn)。
1.工藝流程
連續(xù)法生產(chǎn)粉狀活性炭的工藝流程，一般由木屑篩選和干燥、氯化鋅溶液配制、配料(或浸漬)、炭活化、回收、漂洗(包括酸處理和水洗)、脫水、干燥與磨粉等工序組成。另外附設(shè)的廢氣處理系統(tǒng)，以回收煙氣中的氯化鋅和鹽酸，減少對(duì)環(huán)境的污染。常用的生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖2-6 和圖2-7.
2工藝操作
(1)木屑的篩選與干燥為了產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝操作穩(wěn)定，并降低超細(xì)顆粒在后續(xù)回收工段過(guò)濾流失導(dǎo)致的活化劑的浪費(fèi)，用振動(dòng)篩或滾筒篩對(duì)木屑進(jìn)行初步篩選，選取0.425~3.35mm的木屑顆粒，除去雜物(如板皮、鐵展、泥砂、石塊等)，以免造成堵塞，增加回收、漂洗工序中的負(fù)荷、影響產(chǎn)品質(zhì)量。
篩選后的木屑含水率一般在45%~60%，此時(shí)水分過(guò)高會(huì)影響配料工序段化學(xué)活化劑的滲透，因此需要進(jìn)一步干燥控制工藝需要的水分含量。北方由于氣候干燥，雨水少，一些中小工廠常利用自然風(fēng)干方法干燥木屑，木屑進(jìn)行機(jī)械于燥時(shí)，一般在氣流式干燥器中或回轉(zhuǎn)干燥器中進(jìn)行干燥。
臨朐海源活性炭廠建廠多年以來(lái)，一直秉承產(chǎn)品質(zhì)量為主，客戶信賴為本，誠(chéng)信，互利互惠的原則，積累了全國(guó)各地固定客戶，贏得了良好的口碑，歡迎您的到來(lái)。 我廠生產(chǎn)的新標(biāo)活性炭，空隙發(fā)達(dá)，吸附率高，強(qiáng)度好，具有耐水、防火、放油等特點(diǎn)。新標(biāo)活性炭物理活化法 物理法通常又稱氣體活化法，是將已炭化處理的原料在800 ～1000℃的高溫下與水蒸氣，煙道氣（水蒸氣、CO2、N2等的混合氣）、CO或空氣等活化氣體接觸，從而進(jìn)行活化反應(yīng)的過(guò)程。物理活化法的基本工藝過(guò)程主要包括炭化、活化、除雜、破碎（球磨）、精制等工藝，制備過(guò)程清潔，液相污染少。 在制備過(guò)程中，具有氧化性的高溫活化氣體無(wú)序碳原子及雜原子先發(fā)生反應(yīng)，使原來(lái)封閉的孔打開(kāi)，進(jìn)而基本微晶表面暴露，然后活化氣體與基本微晶表面上的碳原子繼續(xù)發(fā)生氧化反應(yīng)，使孔隙不斷擴(kuò)大。一些不穩(wěn)定的炭因氣化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物氣體，從而產(chǎn)生新的孔隙，同時(shí)焦油和未炭化物等也被除去，終得到活性炭產(chǎn)品?；钚蕴堪l(fā)達(dá)的比表面積則源自中孔、大孔孔容的增加，形成的大孔、中孔和微孔的相互連接貫通。由于物理法工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，產(chǎn)生的廢氣以CO2和水蒸氣為主，對(duì)環(huán)境污染較小，而且終得到的活性炭產(chǎn)品比表面積高、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、應(yīng)用范圍廣，因此世界范圍內(nèi)的活性炭生產(chǎn)廠家中70%以上都采用物理法生產(chǎn)活性炭。炭活化過(guò)程中產(chǎn)生大量的余熱，可滿足原料烘干、余熱鍋爐制高溫蒸汽、產(chǎn)品的洗滌烘干等所需熱能。 物理-化學(xué)活化法 物理-化學(xué)一體化制備技術(shù) 物理-化學(xué)活化法顧名思義就是結(jié)合應(yīng)用物理活化和化學(xué)活化的方法，即炭先經(jīng)化學(xué)法處理，隨后再進(jìn)一步用物理法（水蒸氣或 CO2）活化。國(guó)外研究人員通過(guò)H3PO4和CO2聯(lián)合活化法制得了比表面積高達(dá)3700m2/g 的活性炭，具體步驟是在85℃下先用H3PO4浸泡木質(zhì)原料，經(jīng)450℃炭化4h后再用CO2活化。將物理法和化學(xué)法聯(lián)合，利用物理法的炭化尾氣為化學(xué)法生產(chǎn)供熱，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)燃煤消耗，同時(shí)得到物理法活性炭和化學(xué)法活性炭。 [2] 微波化學(xué)活化 由于在活性炭制備過(guò)程中，傳統(tǒng)的爐膛加熱存在耗工、耗時(shí)且物料受熱不均的缺點(diǎn)，因此微波的引入可以實(shí)現(xiàn)物料內(nèi)部均勻加熱，同時(shí)可方便地快速啟動(dòng)和停止，耗時(shí)比傳統(tǒng)工藝短得多。因此，微波化學(xué)活化可以顯著縮短生產(chǎn)時(shí)間，從而大地提高生產(chǎn)效率，亦可降低環(huán)境污染。通常的法、法和活化法均可采用微波加熱，而且研究表明微波加熱法亦可得到的活性炭，尤其適用于KOH活化法制備電容活性炭。然而微波加熱制備活性炭仍處于實(shí)驗(yàn)階段，主要原因是設(shè)備投資大，能耗高。 催化活化 金屬類催化劑在含碳原料表面可形成活性點(diǎn)，降低炭與水或CO2的反應(yīng)活化能，從而降低活化溫度，提高反應(yīng)速率，形成發(fā)達(dá)的孔隙，同時(shí)，金屬顆粒移動(dòng)時(shí)也會(huì)產(chǎn)生孔道。催化劑在制備活性炭時(shí)可以降低活化

椰殼活性炭的使用細(xì)節(jié) 1、運(yùn)輸與裝卸：活性炭在運(yùn)輸過(guò)程中，不得用鐵鉤拖拽，應(yīng)防止與堅(jiān)硬物質(zhì)混裝，不可強(qiáng)烈振動(dòng)、磨擦、踩、砸，嚴(yán)禁拋擲，應(yīng)輕裝輕卸，以減少炭粒破碎，影響使用。 2、儲(chǔ)存：應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼干燥處，防止內(nèi)外包裝袋破裂，防止受潮和吸附空氣中其它物質(zhì)，影響使用效果。嚴(yán)禁與有毒有害氣體或易揮發(fā)物質(zhì)混放，存放要遠(yuǎn)離污染源。 3、嚴(yán)禁水浸：椰殼活性炭屬于多孔性吸附類物質(zhì)，所以在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中，都要防止水浸，因水浸后，水填充了活性孔隙，減少了椰殼活性炭比表面與氣體的直接接觸，嚴(yán)重影響使用效果。 4、防止焦油類物質(zhì)：在使用過(guò)程中，應(yīng)禁止焦油類粘稠物質(zhì)進(jìn)入椰殼活性炭床，以免堵塞椰殼活性炭孔隙或遮蓋了椰殼活性炭展開(kāi)表面，使氣體不能與椰殼活性炭展開(kāi)表面接觸，失去應(yīng)用效果，如氣體中含有此類物質(zhì)，應(yīng)在氣體進(jìn)入椰殼活性炭床行（好有除焦設(shè)備）以達(dá)到好的應(yīng)用效果。 5、防火：椰殼活性炭在儲(chǔ)存或運(yùn)輸時(shí)，防止與火源直接接觸，以防著火。椰殼活性炭再生時(shí)避免進(jìn)氧并再生，再生后用蒸氣冷卻降至800℃以下，否則溫度高，遇氧，椰殼活性炭自燃。 6、使用：裝填時(shí)應(yīng)先篩去因搬運(yùn)產(chǎn)生的碎粒與粉塵。然后層層均勻鋪開(kāi)，不得從進(jìn)料孔處直接倒入，以免使大小顆粒裝填不均，終造成氣體偏流，影響使用效果。裝填結(jié)束，開(kāi)車前應(yīng)先吹空，吹出活性炭表面粘附粉塵，避免開(kāi)車后粉塵帶入后工段而影響正常生產(chǎn)。 7、需知：濕的椰殼活性炭需要從空氣中除去氧，在密閉的容器內(nèi)氧的消耗會(huì)造成有毒的環(huán)境，假如工人進(jìn)到含有活性炭的容器內(nèi)適當(dāng)取樣或低含氧空間作業(yè)，應(yīng)遵守相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)規(guī)范。

活性炭是還原劑，1、在貯存中要嚴(yán)格避免與強(qiáng)氧化劑直接接觸。氯、次氯酸鹽、、臭氧和過(guò)氧化物等均屬?gòu)?qiáng)氧化劑。2、活性炭與烴類（油、汽油、柴油原料、油脂、顏料稀釋劑等）混合，可以引起自然。因此活性炭與烴類的貯存隔開(kāi)。 活性炭過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)： 與池式過(guò)濾器相似，只是將濾料由砂改成了顆粒狀活性炭而已，過(guò)濾器的底部可裝填0.2~0.3m高的鵝卵石及石英砂濾料作為支持層，石英砂上面再裝填1.0~1.5m厚的活性炭作為過(guò)濾吸附層?；钚蕴窟^(guò)濾器結(jié)構(gòu)如上圖。 活性炭過(guò)濾器日常維護(hù)： （1）系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)后,重新開(kāi)啟時(shí),要對(duì)濾料進(jìn)行約5分鐘的正洗,沖洗至出水清澈為止. （2）系統(tǒng)初次運(yùn)行或長(zhǎng)期停運(yùn)后再運(yùn)行時(shí),應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行排氣:開(kāi)啟排氣閥,進(jìn)水閥,然后進(jìn)水,直到排氣閥排出水沒(méi)有空氣為止(部分小型過(guò)濾器不單設(shè)置排氣閥,可用出水口進(jìn)行排氣). （3）對(duì)于大型過(guò)濾器,可用空氣擦洗,以增強(qiáng)反沖洗效果,一般通入壓縮空氣(強(qiáng)度10~18l/s.m2),然后進(jìn)水反沖洗. （4）設(shè)備反洗時(shí)應(yīng)控制好反沖洗強(qiáng)度,應(yīng)避免活性炭沖洗泄漏出系統(tǒng). （5）根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)的情況,應(yīng)定期更換活性炭濾料.